科技创新赋能炼铁，低碳智能引领未来——2026年全国炼铁生产技术会暨炼铁学术年会在合肥成功举办

2026年4月8~10日，由中国金属学会、中国金属学会炼铁分会主办，安徽省金属学会、安徽工业大学、马鞍山钢铁股份有限公司协办的“2026年全国炼铁生产技术会暨炼铁学术年会”在安徽省合肥市顺利召开。来自全国钢铁企业、高等院校、科研院所、工程设计、装备制造及材料应用等领域的500余名科技工作者参会，会议共收录技术论文120余篇，安排学术交流报告78人次。中国金属学会炼铁分会主任委员、北京科技大学教授张建良主持大会开幕式，中国金属学会副理事长兼秘书长王新江致开幕辞。致辞中，王秘书长提到，近年来中国高炉炼铁行业坚持以高效、低碳、智能、长寿为方向，依托技术集成与突破性工艺，在装备规模、运行效率、生产模式及减排深度等多个维度实现了系统性跨越，持续引领全球高炉炼铁的发展潮流。行业运行效率屡创新高，标杆高炉不断逼近燃料消耗的理论极限。与此同时，炼铁行业也存在一些需要解决的问题，比如低品位矿的高效经济利用技术尚未取得根本性突破，企业智能化转型在不同规模与基础之间还存在着明显的差异，长流程工艺的碳排放强度依然居高不下，氢冶金等颠覆性技术的规模化应用仍受制于成本约束和关键材料等供应的约束。最后，他指出在中国钢铁行业新形势下，我们要准确把握炼铁的时代脉搏，以本次会议为契机，开展技术学术交流，共商炼铁技术发展的道路和措施，共同探讨炼铁技术飞跃的前沿问题，共商炼铁实现低碳和数字化的新思路。

创新驱动 低碳智能（大会报告）

中国工程院院士、中南大学教授姜涛作题为《我国炼铁炉料制备技术的进步与展望》的报告，他指出经过四十多年的努力特别是近二十年的快速发展，我国炼铁炉料生产主要技术经济指标和清洁生产水平已达到国际领先水平；我国炼铁工作者对世界钢铁工业发展的另一个巨大贡献是极大地拓宽了钢铁生产用原料范围，用世界上最复杂难处理的原料生产出优质炼铁炉料。未来较长时期内高炉-转炉流程在我国钢铁生产中仍起重要作用，钢铁炉料工作面临结构优化、转型升级、降本增效、绿色发展的主要任务；需要进一步发展绿色化炼铁新炉料和绿色化制备新技术，并进一步拓宽原料范围、降低炼铁生产成本，为高炉-转炉长流程的绿色低碳发展和氢冶金工艺的发展提供坚实炉料支撑。

北京科技大学冶金学部主任张建良作题为《AI赋能炼铁：推动长周期低成本稳定运行》的报告，梳理了国内外钢铁工业发展态势、AI技术在炼铁领域的应用进展及现实挑战，他表示，大模型、机器视觉、智能机器人、数字孪生等前沿技术正加速向料场、烧结、球团、焦化、高炉、非高炉等全工序渗透，推动钢铁生产由“经验驱动”向“数据驱动”转型。当前炼铁流程智能化仍存在机理研究不深、关键区域感知不足、多变量耦合建模困难等核心问题。未来需推动多学科深度交叉融合，强化产学研用协同攻关，真正实现炼铁生产长周期、低成本、稳定顺行。

中国工程院外籍院士、大湾区大学教授余艾冰作题为《高炉模型的开发与应用：如何优化高炉炉顶布料实现降焦减排》的报告，概述了团队在高炉模型开发与应用方面的研究工作。围绕高炉目标降焦减排，基于构建的先进的高炉数学模型，详细介绍了如何通过优化炉顶布料实现高炉降焦减排及其具体应用案例，该研究为高炉节能降碳及数智化发展提供了重要理论与技术支撑。

联合荣大企业集团董事长章荣会作题为《联合荣大炼铁耐材研发与快速检修技术应用》的报告，介绍了高炉热态喷注、炉缸整体浇注的升级与应用情况，同时也介绍了炼铁用耐材技术新进展以及高炉快修检修工程的相关情况。

首钢集团有限公司一级科学家张福明作题为《现代大型高炉高效低碳关键技术集成创新与应用》的报告，介绍了目前面临多元复合炉料结构体系构建与优化、多元复合炉料动态精准分布控制、大型高炉高效低碳冶炼操作、高炉设备长期服役智能监控维护等技术难题，通过首钢技术实践开发四元炉料结构，整体球团入炉比例达到45%以上以及形成一套高效低碳关键技术集成创新与长周期稳定运行技术，对行业发展具有借鉴意义。

宝钢湛江钢铁有限公司总经理助理梁利生作题为《湛江钢铁HyRESP氢冶金技术研究进展》的报告，报告介绍了湛江钢铁HyRESP氢冶金项目的总体概况，包括建设规模、技术路线选择及低碳战略定位。分析了氢冶金技术的发展趋势，指出氢基竖炉与电炉短流程耦合、高纯氢稳定供应及低成本制氢是未来突破重点。最后对湛江钢铁绿色能源体系进行展望，提出将充分利用区域风、光、核等清洁能源，打造“绿电—绿氢—绿钢”一体化示范工程。

北京瑞尔非金属材料有限公司研究院副院长温太阳作题为《结合瑞尔案例探讨炉缸设计优化与耐材配置方向》的报告。报告介绍了瑞尔大块陶瓷杯炉缸快修项目典型案例进展，总结了瑞尔高炉炉缸长寿理念与耐材配置相关情况。 

河钢集团有限公司原副总经理兼首席技术官王新东作题为《中国钢铁工业铁前系统技术进步与河钢创新实践》的报告。系统介绍了中国钢铁工业铁前系统（烧结、球团、炼铁）的技术进步历程，总结了河钢集团在铁前领域的创新实践。重点分享了河钢在绿色低碳原料技术、高比例球团冶炼、氢基竖炉与富氢碳循环高炉等前沿技术的探索与应用。提出未来铁前系统将向超低排放、极致能效、智能协同及多元资源高效利用方向发展。为钢铁工业铁前工序的提质增效与低碳转型提供了河钢经验和战略参考。

东北大学沈峰满教授作题为《关于第三物质对富氢还原气体及脱碳高炉煤气加热过程中析碳行为影响的研究》的报告，介绍了第三物质及温度、初始气体成分与流量、初始气相水碳比等各种工艺参数对富氢还原气体及脱碳高炉煤气加热过程析碳量的影响。

实践引领 精益炼铁（厂长、总工大会报告）

宝山钢铁股份有限公司炼铁厂厂长张代华作题为《宝钢股份AI高炉炼铁全流程协同智慧制造技术探索与实践》的报告。报告展示了宝钢利用AI大模型技术，构建高炉炉温预测与闭环控制模型，旨在实现高炉的“长周期、低成本、稳定顺行”。大模型采用云边协同架构，结合频域多尺度学习与冶金机理，实现“数据驱动与工艺机理融合”，进行模型开发与迭代。随着“AI+高炉”应用攻关的推进，宝钢股份炼铁区域的数据治理能力和数据质量水平得以提升；高炉稳定性提高，技术经济指标改善。

首钢京唐公司钢铁联合有限公司副总经理一级科学家刘国友作题为《大型高炉超高球比冶炼进一步探索与实践》的报告。报告回顾了为响应碳达峰部署，首钢以高比例球团矿替代烧结矿作为长流程减碳关键突破口的技术历程。该技术通过以低耗、高品位的球团矿替代高能耗烧结矿，从源头降低铁前工序碳排放。首钢京唐公司经历了从55%球比稳定生产，到65%、70%球比的探索。攻关过程中，公司系统解决了多项挑战，验证了高球比冶炼的可行性与巨大减碳潜力，并为迈向80%-100%球比冶炼奠定了基础。

马鞍山钢铁股份有限公司炼铁专家丁晖作题为《高炉炼铁的高效低成本关键技术体系探讨》的报告。报告展示了马钢构建的高效低成本炼铁技术体系，即以一体化配煤配矿为核心，协同各工序关键技术。一体化配煤配矿打破工序壁垒，通过数据驱动模型、高炉需求反向推导和动态反馈，实现全局成本最优。在各工序通过推进综合利用多种低碳炼铁技术，实现节能降耗。该体系系统性地推动了炼铁工序的高效、低碳、低成本运行。

河北万丰备件有限责任公司总经理张宗臣作题为《高炉水冷设备新技术及应用》的报告，针对高炉铜冷却壁磨损、变形、水管断裂等问题，开发铜钢复合冷却壁。传热性能与纯铜相当且更易挂渣，产品抗变形能力强，水道设计灵活，可强化边缘冷却，便于施工维护。

武汉钢铁有限公司高炉分厂厂长龚臣作题为《武钢有限3000级高炉高效低耗生产实践》的报告，介绍武钢3000级高炉坚持“高、熟、稳、少、匀、强”原则，动态控制入炉品位，优化炉料与焦炭。采用“平台+漏斗”布料与提高鼓风动能，实施氧煤联动，优化出铁参数。应用炉缸残厚、水温差在线监测等智能技术，保障炉役后期安全高产。利用系数提升、燃料比下降，七号高炉工序能耗达到领航水平，多次获得全国冠军炉称号。

中冶南方冶金科技公司总经理喻道明作题为《大型高炉长寿设计技术的新进展》的报告，总结了高炉长寿设计技术发展第一代至第四代发展历程、特点及典型高炉，阐述了高炉长寿设计技术关键控制点，包括炉型设计、冷却设备、冷却系统、炉缸长寿、智能感知技术等多维度，强调了当前设计工作更加注重从全局视角出发，要充分考虑设备在全服役周期内所面临的复杂工况与多因素耦合影响，要具有前瞻性与系统性。相关设计理念不断向精细化、集成化方向演进，力求在保证安全可靠的前提下，实现更长的服役周期与更优的综合效益。

太钢集团有限公司原总经理助理王红斌作题为《低碳背景下高炉如何进步分析》的报告，他指出当前钢铁行业低碳转型的核心在于：短期内充分挖掘高炉降碳潜力，中长期通过高炉与非高炉技术耦合实现深度脱碳。高炉仍具有较大减排空间，关键在于提高煤气利用率，通过优化操作、精料管理、富氢喷吹及碳捕集利用（CCUS）等途径，最大限度发展间接还原、抑制直接还原。中国正探索“焦炉煤气+竖炉”等特色路线，高炉+非高炉混合流程将是中长期现实选择。

首钢股份公司迁安钢铁公司高炉首席作业长林春山作题为《迁钢高炉长周期顺稳的技术创新与实践解析》的报告，阐述了迁钢通过复杂矿源条件下四元炉料结构构建与协同优化技术、高炉关键设备长寿化与智能运行维护技术体系、基于高炉强化冶炼动态耦合的高效低碳冶炼技术优化等关键技术创新实现了高炉长周期顺稳运行。

包钢股份有限公司总工程师于恒亮作题为《一炉一策，优化高炉生产实践》的报告，包钢针对各高炉差异化条件，实施“一炉一策”精细化管理。通过对各个高炉对策性地设计不同的优化方向，应用不同技术，以实现各个高炉生产稳定顺行，以形成“配矿+冶炼”全流程技术管理体系。

鞍钢集团本钢公司板材炼铁总厂副厂长韩廷全作题为《板材炼铁总厂低成本炼铁实践》的报告，本钢聚焦生铁成本重构，坚定“稳焦调矿、降品提效”的理念。在入炉品位降低的基础上保障生产质量稳定可控，降低吨铁成本。并通过一系列燃料配比优化措施以降低炼铁生产环节焦比与燃料比。 

安徽工业大学研究生院院长龙红明教授作题为《铁前钙基脱硫灰资源化利用研究进展》的报告，针对钢铁工业钙基脱硫灰年产生量大，难以资源化利用的难题，提出“三步走”治理路线。通过CFB脱硫工艺数值模拟与机器学习参数寻优，结合粒子群算法反向优化，使脱硫剂用量下降。同时脱硫灰返回烧结工序，改善了烧结产品的转鼓强度与成品率。通过一系列改进措施，显著提高炉热风炉脱硫灰处置年经济效益。 

中国国际贸易促进委员会冶金行业分会副秘书长苏步新作题为《钢铁工业提质升级和国际化发展》的报告，报告系统分析了钢铁工业运行态势，表观消费量下降，出口“量增价跌”，供强需弱矛盾突出。超低排放改造收官，氢基竖炉、富氢碳循环高炉等技术领先。推进“人工智能+钢铁”，构建“云边端协同”与数据知识决策闭环的智能产线。围绕“十五五”，强化跨国技术协同，完善国际化服务，重点布局东南亚、中亚等“一带一路”国家。 

4月10日上午，大会分设绿色低碳原燃料、炼铁设计及安全长寿技术、高效低成本炼铁技术、低碳与非高炉炼铁技术4个专业分会场。来自产学研用各领域的技术骨干与科研人员，围绕细分领域的新技术、新工艺、新装备、新材料展开专题交流，发布最新研发成果、工程应用数据与技术改进方案。

绿色低碳原燃料分会场报告

中南大学张元波教授作《难处理铁矿制备多品种球团关键技术与应用》的报告，针对难处理铁矿制备球团共性问题，强化液相行为与演变规律控制，优化制备流程。从液相生成、迁移到固化全链条分析作用机制，调整工艺参数与物料匹配。形成覆盖原料预处理、成球及后续处理的综合技术体系，拓宽铁矿应用范围。为资源高效利用与球团多元化开发提供理论基础与技术路径。

中钢设备有限公司矿物加工工程部总经理邓睿作题为《自主球团技术迭代·驱动铁前低碳转型——中钢国际带式焙烧球团3.0技术体系》的报告。回顾我国带式焙烧机球团技术历程，介绍3.0技术体系创新成果。展示智能焙烧、智能造球、智能配料、数字孪生工厂等应用成效。面向“双碳”目标与行业转型，技术向低碳高效、智能协同、多元资源利用等方向发展。为铁前流程绿色低碳转型提供重要支撑。

宝钢股份研究院梅钢技术中心首席工程师李和平做《铁矿烧结固体燃料高效利用技术研究》的报告，围绕烧结工序降耗减碳需求，研究燃料结构燃烧特性及水碳比、焦煤比、粒度等优化。优化燃料结构与工艺参数可提升成品率、转鼓指数并降低固体燃耗。为烧结工序绿色低碳发展提供技术参考。

包头钢铁（集团）有限公司技术研究院副院长白晓光作《包钢链-回-环碱性球团生产历程及技术进步》的报告。针对白云鄂博铁精矿制备碱性球团的还原膨胀、高硫产粉、成球成矿难题，开展机理与工艺改进。通过优化配矿、液相调控及热工强化，实现碱性球团稳定生产。为复杂资源条件下球团高质量生产提供技术支撑。

南京钢铁集团有限公司球团厂副厂长胡守景作《面向复杂原料的球团矿生产创新实践》的报告。面向复杂原料球团生产质量与能耗问题，开展原料预处理、配矿优化、工艺改造及数智化管控。拓宽原料适用范围，提升球团质量稳定性和生产效益。为复杂原料低碳高效生产球团提供实践经验。

武汉钢铁有限公司高级研究员宋子逵作《炼焦煤质量评价在焦炭质量控制与配煤降本中的应用研究》的报告。报告围绕炼焦煤质量评价、焦炭光学组织结构分析及配煤优化应用，介绍了煤质评价体系完善、焦炭质量控制与配煤降本方面的研究进展。报告指出，通过将煤岩指标、基氏流动度、焦炭光学组织结构及单种煤结焦CSR等协同应用，可为焦炭质量提升和配煤优化提供更有效支撑。

中南大学潘建教授作《高比例赤褐铁矿球团生产关键技术》的报告。针对高比例赤褐铁矿球团生产的原料适应性与焙烧稳定性，开发了组合干磨、热化学活化、无黏结剂造球等技术。集成应用可拓宽原料来源、降本减排，实现高比例赤褐铁矿稳定生产。

中冶长天国际工程有限责任公司正高级工程师卢兴福作《烧结燃料分级分层供给技术研发与应用》的报告。研发烧结燃料分级分层供给技术，优化燃料粒度并实施料层分层供给。提升燃料利用效率，降低固体燃耗和污染物排放。已在钢铁企业应用，取得节能、提质与经济效益的成果。

首钢股份公司迁安钢铁公司生产技术室主任龚鑫作《烧结法生产超高碱度固废基炼钢冷却剂技术研究与应用》的报告。针对OG泥、LT灰等固废高效利用，开发固废基炼钢冷却剂组分设计与烧结柔性生产。实现高比例乃至100%固废替代铁矿粉，生产超高碱度冷却剂。降低炼钢石灰消耗，取得资源化利用与降本增效效果。

中冶北方工程技术有限公司烧结球团设计院院长助理秦冲达作《烧结环冷机废气零排放及余热极致利用探索与实践》的报告。报告围绕烧结环冷机废气治理和余热高效回收需求，开发了超低漏风高效换热环冷机及热废气交叉循环—梯级利用技术。实现环冷机中低温废气全量回收、余热高效利用与废气零排放。取得良好节能降耗与环保效益。

河南钢铁集团有限公司工程师代梦博作《铁矿烧结低CO排放工艺过程控制及NO_X抑制机理》的报告。报告围绕烧结过程CO与NO_X协同减排，研究低CO排放工艺控制与NO_X抑制机理。优化烟气循环、强化燃料燃烧、改善料层气氛及利用催化作用。为烧结工序减污降碳协同控制提供理论依据与技术参考。

中南大学助理研究员徐良平作《基于液相调控的烧结优化配矿技术及应用》的报告。报告针对原料复杂化下传统配矿方法不足，提出基于液相调控的优化配矿技术。通过调控烧结液相成分、优化细粒级铁料结构，改善烧结矿产质量指标。为复杂原料利用与智能配矿发展提供新技术思路。

炼铁设计及安全长寿技术分会场报告

中冶南方工程技术有限公司炼铁首席经理龚宗宜作题为《炼铁工程数字化交付探索与实践》的报告，介绍数字化交付在炼铁工程全生命周期中的应用，涵盖设计、施工、运维等阶段的数据集成与协同。通过数字孪生模型实现设计数据精准传递，减少信息孤岛。结合案例展示了提升工程质量、缩短工期、降低成本的成效。为炼铁行业智能化转型提供了可复制的实践路径。

山东耐火材料集团有限公司技术中心主任秦建涛作题为《氢基竖炉抗还原耐材研发和应用实践》的报告，分享氢基竖炉用抗还原耐材研发成果，针对氢气氛下耐材易损毁难题开展攻关。经工业验证，所开发耐材在关键部位服役性能优异。助力非高炉炼铁技术推广与氢冶金绿色发展。

中冶赛迪工程技术有限公司全国勘察设计大师邹忠平作题为《高炉冷却壁设计选型与长寿机制对比探析》的报告，系统对比铸铁、铜及铜钢复合冷却壁的结构与传热性能。分析影响冷却壁长寿的关键因素，包括材质、水道设计、挂渣能力等。提出优化选型与长寿设计核心策略，强调匹配冷却强度与热流分布。为高炉长寿设计与冷却壁改造提供科学依据。

中冶南方武彭炉衬新材料有限公司副总经理李啸磊作题为《大型高炉国产炭砖的开发及应用》的报告，介绍了国产高性能炭砖的研发突破及应用业绩，展现了国产炭砖技术水平的显著提升。

武汉鼎业安环科技集团有限公司董事长罗恪作题为《重构高炉生命线：彻底根治基座煤气泄漏与极致管控管网温降》的报告，针对高炉煤气泄漏难题提出了系统性治理方案，有效提升了高炉运行安全性。

中冶京诚工程技术有限公司炼铁储运所总工程师冯燕波作题为《高炉炼铁极致能效技术发展与工程应用》的报告，介绍了高炉熔渣干法淬化及热量回收、放散煤气全量回收、绿色环保热风炉等极致能效技术，为高炉节能减排提供了系统解决方案。

中科院过程所副研究员许仁泽作题为《Al₂O₃对高炉炉腹渣冶金性能的影响》的报告，揭示了氧化铝对炉腹渣性能的影响规律，为高铝矿高炉冶炼提供了理论支撑。阐明氧化铝与碱度、MgO含量的交互机制，明确高铝矿冶炼渣系调控方向。提出提高镁铝比、控制碱度等优化建议。为高铝矿高炉冶炼顺行高效提供理论支撑与操作指导。

首钢京唐钢铁联合有限责任公司高级研究员滕召杰作题为《特大型高炉软熔带调控与炉况评价关键技术研发与应用》的报告，介绍了软熔带可视化及炉况定量评价技术，实现了高炉运行评价由定性到定量的跨越，为特大型高炉高效稳定生产提供关键技术手段。

包头钢铁（集团）有限责任公司高级工程师高东辉作题为《包钢高炉高球比冶炼实践及工艺技术进步》的报告，分享了高比例球团冶炼的实践经验，总结了高球团冶炼对煤气流、压差及渣铁排放的影响规律，为行业炉料结构优化提供了参考。

安徽工业大学教授魏汝飞作题为《高炉喷吹生物质的现实难题与解决路径》的报告，探讨了生物质喷吹的关键技术难题及解决思路，为高炉低碳冶炼开辟了新路径。为高炉利用可再生生物质替代化石燃料、实现深度低碳提供新方向。

中国科学技术大学教授张志永作题为《缪子CT成像：助力炼铁高炉安全与顺稳生产》的报告，介绍了缪子成像这一前沿技术在高炉上的应用探索，有望突破高炉“黑箱”难题，为高炉安全诊断与长寿管理提供全新视角，已获初步验证。

中冶京诚工程技术有限公司陈衍彪高工作题为《高效长寿高炉关键技术研究》的报告，系统阐述了高效低碳炉型设计、长寿冷却结构、炉底炉缸长寿技术等核心成果，为高炉高效长寿提供了技术支撑。

高效低成本炼铁技术分会场报告

鞍钢集团张延辉副所长作《鞍钢高炉碱性球团低碳应用探讨》的报告：系统介绍了鞍钢在高炉炼铁领域推广碱性球团替代传统酸性球团和烧结矿的低碳实践。通过优化球团矿碱度及配矿结构，鞍钢实现了高炉入炉球团比例的大幅提升，同时结合炉料结构调控，有效减少了CO₂排放。

苏州大学国宏伟教授作《高炉新型智能检测装备与系统》的报告，聚焦高炉内部“黑箱”难以实时感知的痛点，介绍了团队研发的系列新型智能检测装备与系统。这些装备通过5G和工业以太网将数据实时上传至数字孪生平台，结合深度学习算法，能够在线预测炉况波动、识别管道行程和悬料征兆。

承德钒钛张古兴副总经理作《河钢集团承德钒钛炼铁技术进步》的报告：回顾了承德钒钛近年来在钒钛磁铁矿高炉冶炼方面的技术突破。报告重点介绍了高炉操作参数的精细化控制策略，如控制渣中MgO/Al₂O₃比、优化送风制度以活跃炉缸。实现了钒回收率的稳定提升，为特色资源高炉低碳高效冶炼提供了范例。

兰州理工大学姜丽丽教授作《煤氢共吹条件下不同喷枪构型对高炉风口回旋区燃烧特性的数值模拟研究》的报告：采用计算流体动力学（CFD）方法，系统模拟了煤粉与氢气共吹时，不同喷枪结构对高炉风口回旋区燃烧行为的影响。模拟结果表明，旋流式喷枪能够显著增强煤粉与氢气的混合程度，延长颗粒在回旋区的停留时间。

中钢集团鞍山热能研究院有限公司煤资源事业部项目研发室主任姜雨作《基于高炉不同区域对焦炭功能需求的差异化评价研究》的报告：报告指出，炉腰以下焦炭需重点保证高温抗压强度和抗CO₂侵蚀能力，而炉身上部则更关注焦炭的反应性（CRI）和起始气化温度。通过分析焦炭性能，延长高炉寿命、降低燃料成本。

中南大学博士李金博作《模拟喷煤高炉条件下氢气对炉料还原－软熔耦合行为及透气性的影响》的报告：研究发现，氢气可显著提高铁氧化物在低温区的还原速率，将间接还原区域下移，同时使软熔带起始温度降低、结束温度升高，导致软熔区间变宽，为高炉安全喷吹富氢气体提供了关键数据支撑。

北京科技大学蒋海冰老师作《高炉低成本喷吹潞安煤技术》的报告：围绕潞安煤特点，系统阐述了将其作为高炉喷吹用煤的技术可行性。针对潞安煤燃烧速率快、易与无烟煤协同配比的优势，团队通过热重分析和风口模拟燃烧试验优化了配煤比例。采用该技术后喷煤成本降低，煤粉燃烧率较高，且未出现风口磨损或未燃煤粉增加的问题。

首钢京唐钢铁联合有限责任公司高级工程师谷端跃作《高炉喷吹高比例无烟煤研究与实践》的报告：谷端跃高工针对无烟煤价格低廉但燃烧性和可磨性差的问题，分享了首钢京唐在高炉喷吹高比例无烟煤方面的工业化经验。通过优化煤粉粒度分布、提高富氧率以及调整喷枪角度，显著改善了无烟煤在风口回旋区的着火和燃尽性能。

西安建筑科技大学刘起航教授作《矿焦性能指标与高炉焦比的理论关系分析及探讨》的报告：刘起航教授从热力学和反应动力学角度，建立了包含矿石品位、碱度、焦炭灰分、硫含量等参数的焦比预测模型。该研究为高炉配料和焦炭采购提供了量化决策依据。

攀钢研究院谢洪恩研究员作《不同因素对含钛高炉渣碳氮化钛生成影响》的报告：系统考察了温度、渣成分（MgO、Al₂O₃、碱度）、氧分压和还原剂种类等因素对Ti(C,N）生成动力学和形貌的影响。据此提出了优化炉渣成分和热制度的措施，有效缓解了含钛炉渣的“黏炉”问题，保障了高炉顺行。

安徽工业大学代兵老师（代讲）作《大型高炉低碳冶炼策略之降低吨铁耗氧量》的报告：分析了大型高炉富氧率与理论燃烧温度、煤气利用率、产量及碳排放之间的耦合关系，指出过度富氧会导致炉顶煤气显热增加、间接还原区域缩小，反而不利于碳减排。通过建立高炉物料与能量平衡模型，为实现节氧降碳提供了新思路。

重庆科技大学马黎明老师作《富氢高炉焦-铁-渣体系多相反应特性及渣铁滞留行为研究》的报告：模拟了不同氢气浓度和温度区间内焦炭与渣铁界面的润湿、渗透及滞留行为。研究发现，氢气会改变焦炭表面活性位点，促进铁水向焦炭孔隙内渗入，同时降低渣铁界面张力，导致渣铁在焦炭层中的滞留量增加。

低碳与非高炉炼铁技术分会场报告

北京首钢国际工程技术有限公司首钢科学家毛庆武作《低碳氢基熔融还原与高炉长流程炼铁技术对比分析》的报告，系统对比了HIsmelt熔融还原与传统高炉流程的技术经济指标，指出HIsmelt工艺在原料适应性、环保排放、产品纯净度等方面具有显著优势。

鲁丽集团寿光懋隆新材料技术开发有限公司冶金板块副总经理魏文升作《HIsmelt熔融还原炼铁技术创新与突破》的报告，分享了鲁丽集团成功实现HIsmelt技术迭代升级的实践经验。通过大量装备迭代升级和工艺改进，核心装置已实现长期连续稳定运行，生产成本优于传统高炉。

中冶赛迪工程技术股份有限公司炼铁事业部副部长王刚作《基于富氢含碳煤气高效利用的高炉长流程减碳路径》的报告，提出了将富氢含碳煤气用于高炉喷吹的减碳思路，通过煤气替代固体燃料可实现高炉工序深度减碳。

钢铁研究总院有限公司总设计师周和敏作《纯氢直接还原关键技术的开发和应用》的报告，介绍了中国钢研全球首条纯氢竖炉示范生产线的建设及运行情况。该技术采用纯氢作为还原剂，实现了冶炼过程零碳排放，产品纯净度高，为钢铁行业碳中和提供了重要技术路径。

辽宁科技大学教授李先春作《氨气助力零碳未来：在非高炉炼铁技术中的前景与挑战》的报告，探讨了氨气作为新型氢载体的应用潜力，为氢冶金多元化发展提供了新思路。

东北大学研究生赵子川作《钒钛磁铁矿金属化球团再氧化行为研究》的报告，系统研究了钒钛磁铁矿球团在氢基竖炉还原过程中的再氧化行为，提出了有效的钝化方案，为钒钛资源的高效清洁利用提供了技术支撑。

首钢迁钢公司燃气高级工程师吴泽作《高炉煤气多污染物深度净化及硫资源化技术开发与应用》的报告，介绍了“干法微粉脱氯、水解转化、湿式氧化脱硫、单质硫提取”的成套工艺路线，实现了高炉煤气源头深度净化，取得了显著的经济效益。

山东省冶金设计院氢冶金项目开发部设计经理张晓峰作《HIsmelt熔融还原工艺过程及优势分析》 的报告，系统介绍了HIsmelt工艺的技术特点和创新成果，并对该技术的推广应用前景进行了展望。

邢台钢铁有限责任公司值班厂长王瑞哲作《HIsmelt工艺深度解析与规模效应分析》的报告，从产业集群角度分析了HIsmelt技术的规模效应，指出多厂协同可有效降低投资和运营成本。

安徽工业大学副教授王宏涛作《基于氢还原-熔分工艺的铜冶炼渣制备铁铜合金研究》的报告，探索了铜渣资源化利用的新路径，拓展了氢冶金技术的应用领域。

首钢技术研究院研究员王桂林作《基于高比例冶炼条件下球团矿黏结性及优化研究》的报告，研究了高球比冶炼条件下球团矿的还原黏结行为，提出了通过优化成分和表面涂层改善黏结性能的有效措施。

辽宁石油化工大学讲师王硕作《煤气化一炼铁耦合工艺下的微米级铁矿粉还原动力学研究》的报告，开发了微米级铁矿粉还原动力学研究方法，为新型炼铁工艺开发提供了理论支撑。

4月10日下午，大会特设“AI+炼铁专题报告”，聚焦人工智能与炼铁生产深度融合这一前沿方向，特邀国内炼铁行业智能化应用突出企业的专家做大会报告，围绕炼铁工艺智能建模、生产全流程数据驱动优化、智能工厂建设、数字孪生应用等核心议题展开深入研讨。

AI赋能 智领炼铁（AI+炼铁专题报告）

沙钢集团有限公司研发经理杜屏作题为《沙钢铁前数智化发展》的报告，报告从赋能稳定生产、改善经济指标、AI应用新趋势等方面介绍了沙钢数智化发展现状，阐述了沙钢数智化发展在解决铁前长期面临的复杂性高和过度依赖人工经验等挑战中发挥的作用，强调了AI技术应用重塑铁前生产环节，从“经验判断”走向“数据决策”，从“单点优化”迈向“全局协同”，及其对改善高炉经济指标的重要作用，并介绍了通过CV技术将图像监控转化为工艺数据融入AI大模型分析的相关情况。

宝山钢铁股份有限公司大数据应用首席工程师王士彬作题为《基于AI大模型的高炉炉温预测及闭环控制模型应用与推广研究》的报告，系统阐述了高炉工艺控制面临的关键挑战与AI技术的破局方向，总结了炉温闭环控制模型的构建思路与创新成果，并介绍了宝钢－华为高炉大模型攻关实践、取得的经济效益及模型推广应用情况。报告重点围绕宝钢全面启动“AI赋能、打造高效低碳长寿高炉”的同题共答项目攻关，展示了如何借助AI大模型破解高炉炉热控制模型在精度提升与迭代优化方面的难题，探索数据驱动与炼铁工艺机理模型深度融合的发展路径。通过上述实践，最终实现了AI模型价值的全面跃升，使高炉核心操作模式更加新质、更加智慧！

东北大学教授储满生作题为《高炉炉热智能闭环技术研究与应用》的报告，从高炉炉热智能化研究背景、高炉炉热预测与闭环研究进展、高炉炉热智能化应用效果等方面，详细阐述了当前钢铁行业数字化转型和低碳智能化发展过程中，充分利用炼铁系统积累的数据深度解析生产过程，研发大数据与工艺机理融合的智能化高炉炼铁技术已成为行业共性需求，总结了国内外钢铁企业和科研院校在炉热智能化水平方面的研究进展，对比了纯机理模型和纯数据模型的特点和不足，提出了机理－数据融合驱动数字赋能在炉热智能化的优势。

江苏永钢集团有限公司炼铁总厂副厂长张溪作题为《炼铁智能化转型的探索与实践》的报告，报告介绍了永钢集团AI+炼铁全场景的部署架构及实施路径，包括通过强强联合开启智能转型新篇章，通过构建视觉智能监测体系实现7×24小时无人化守护，通过炉型智能监测与预报系统让高炉“透明化”，通过铁前一体化管控平台实现全流程数据管控闭环。报告也阐述了AI+炼铁在降本增效与管理升级方面的实践成效，包括实现管理效率与协同能力跃升、显著的降本增效成果，以及为行业探索钢铁智能化新未来作出的重要贡献。

新南威尔士大学研究员赵子光作题为《高炉数学模型最新进展和赋能低碳应用》的报告，系统梳理了近年来高炉数学模型在机理认知、动态仿真与在线优化等方面的突破性进展，重点阐述了如何将高精度动力学模型、数据驱动模型与机理模型深度融合，实现对炉内温度场、气流分布的精准预测与控制，新一代高炉数学模型正从离线分析工具向实时决策中枢转变，为高炉长周期稳定顺行与深度脱碳提供了可量化的技术支撑。

河钢数字技术股份有限公司技术总监李玉涛作题为《河钢人工智能在炼铁领域的探索与实践》的报告。系统介绍了河钢集团近年来将人工智能技术深度融入炼铁全流程的总体思路与阶段性成果。报告从数据采集与治理入手，阐述了如何构建覆盖料场、烧结、球团、焦化、高炉等工序的工业互联网平台，打通“数据孤岛”，形成统一的数据底座。下一步河钢将持续推进“人工智能+炼铁”深度融合，探索大模型技术在炉温预测、故障根因分析及数字孪生等更高阶场景的应用，为炼铁生产从经验驱动向数据智能驱动全面转型提供河钢方案。

南京钢铁集团有限公司AI研究院技术总监胡正文作题为《智能驱动 智慧炼铁——南钢数智化炼铁探索与实践》的报告。全面展示了南钢近年来以“智能驱动”为核心，推动炼铁全流程数智化转型的系统架构与落地成果。报告从顶层设计出发，阐述了南钢构建一体协同的工业智能平台，打通烧结、球团、焦化、高炉之间的数据链路，未来，南钢将持续推进AI大模型、多智能体协同及全流程自优化等技术的研究，致力打造可复制、可推广的智慧炼铁新范式。

中天钢铁集团（南通）有限公司炼铁工程师陈川作题为《中天钢铁铁前智能化应用实践》的报告。结合中天钢铁南通绿色精品钢基地的建设与运行实践，系统介绍了铁前工序智能化系统的整体架构与关键应用成效。中天钢铁以全流程数据贯通与模型驱动为核心，建设了统一的铁前集控中心与工业大数据平台，实现各工序生产数据、设备状态、能源消耗及环保指标的实时采集与在线监控。

中冶赛迪信息技术（重庆）有限公司技术总监何海熙作题为《AI赋能炼铁降本增效的应用与实践》的报告。从工业软件与人工智能深度融合的视角，系统阐述了中冶赛迪在炼铁领域推动AI技术落地、实现全价值链降本增效的“低成本、高质量、高效率”即“一高两低”三位一体解决方案，详细介绍了采用的铁区一体化智能配矿、精细化管理降本、物料全流程跟踪与智能预警、大模型智能问答等关键技术，并结合江苏某钢企的典型应用案例展示了其工程实践与成效。

会议最后，中国金属学会炼铁分会名誉主任委员、北京科技大学原校长杨天钧作大会总结发言。他表示，此次会议是一次凝聚智慧、汇聚力量的大会，前沿实践与深度智识交相辉映，内容之丰，尽展炼铁全貌；智识之卓，指向低碳未来。他还提出，要拓宽边界、彼此赋能，单打独斗走不远，开放合作天地宽。人工智能不仅是工具的革命，更是科学革命的工具。在“十五五”背景下，减量发展将成为行业新常态，而提质增效、技术创新、低碳转型、智能制造正在成为衡量行业价值的新标准。