首钢长钢：以科技创新锻造新质生产力“硬核”引擎

面对钢铁行业绿色转型与激烈市场竞争的叠加考验，首钢长治钢铁有限公司（以下简称“首钢长钢”）积极抢占发展新赛道，以创新驱动战略为指引，全力推进技术改造与高端产品研发。2025年以来，该公司通过产品结构优化、工艺技术攻坚和装备升级改造，正加速培育和发展新质生产力。一系列关键技术突破和战略性新产品的问世，不仅筑牢了企业高质量发展的根基，还为传统制造业迈向高端化、智能化、绿色化提供了生动的“长钢实践”。

创新驱动，高端产品矩阵持续发力

2025年，首钢长钢在高端产品研发领域成果显著，多项“拳头产品”成功打开市场新局面。其中，HRB630E高强钢筋实现全规格系列稳定生产，并首次实现了大批量工程应用，成功供应曹妃甸王府井工程项目。这标志着该公司成功迈入高端建筑用钢领域。

特种钢材领域也迎来重要进展。该公司成功研发并生产了应用于光伏、输电领域的BWR4-6耐候紧固件钢，成功供货西藏扎布耶光热电站等标志性项目，经济效益可观，为该公司抢占耐候钢细分市场赢得了先机。此外，在装备用材方面，该公司成功试制并推广了圆钢全系列产品及六角钢等高附加值品种，市场响应度良好。非调质双相冷镦钢MFT8-DP的研制虽历经波折，但通过持续的成分与工艺优化，目前已取得了阶段性进展，向最终突破迈进。

技术攻坚，核心生产能力显著跃升

在工艺流程领域，一系列技术创新显著提升了企业核心生产能力。高效连铸与直轧技术成为重要的降本增效抓手。通过系统性攻关，45#钢连浇炉数多次刷新纪录，紧固件用钢产品直轧率稳定提升，有效降低了能源消耗和生产成本。

关键的工艺控制指标持续向好。含铝钢夹杂物去除、转炉高拉碳生产、异型坯全保护浇铸等工艺研究项目均取得突破性进展。通过实施“低温高碳出钢”“过渡炉次铝含量梯度控制”等创新工艺，钢水纯净度、铸坯质量和生产效率得到系统性提升，为产品质量的稳定性和一致性提供了坚实保障。

标准化控制，成本与质量双重革新

面对严峻的市场环境，首钢长钢聚焦内部管理，向成本和质量要效益。该公司深入推进品种钢降本提质专项工作，通过建立标准成本体系、优化生产组织、提高连浇炉数与直轧率、降低原料消耗等一系列举措，有效降低了工序成本。

同时，以极致质量破解“低端低效”困局的战略正加速实施。该公司开展了详细的市场调研和竞争对手质量对标分析，启动了45#钢、SWRCH22A等重点产品的分级工作，明确了M级、H级、S级产品的质量判定标准和管控流程。通过建立从炼钢到轧钢的标准化质量控制体系，向锻造“长钢紧固件用钢”高端品牌目标迈进。

锚定蓝图，2026年开启发展新篇章

展望未来，首钢长钢已擘画出清晰的发展路线图。2026年，该公司将围绕“提高效率、深度降本、锻造品牌、技术储备”四大主线，部署了涵盖市场开拓、产品开发、降本增效、质量提升、工艺进步、装备升级6大方面共53项重点任务。产品产量目标是实现新品及转产产品总产量有新突破，加工材比例进一步提升。

在深化技术创新方面，该公司将持续推进“高强度抗震钢筋”“拉拔细丝用高碳硬线钢盘条”等关键技术研究，开发硬线钢新产品，并实现拉丝的工艺突破。

在加码装备升级方面，该公司计划投资推进北钢包精炼炉升级改造、南北高线增加减径机组等五大装备提升项目，为“十五五”产品结构的全面升级奠定硬件基础。

在破解高端瓶颈方面，该公司将坚定不移推进产品分级工作，完善关键质量控制环节，通过提升连浇炉数、稳定热送热装、强化表面质量等措施，全力进军高端市场。

新征程上，首钢长钢正以科技创新为引领，持续向新质生产力要效益、要动力、要竞争力，全力以赴将自身打造成为更具核心竞争优势的现代化钢铁企业。（中国冶金报）