河南钢铁将探索建立钢铁垂直大模型

2月4日，笔者从河南钢铁集团获悉，2026年，该集团将乘势而上启动“数智赋能·AI领航”专项行动，全面推进“智改数转网联”，持续提升智慧运营管理效能，全力打造钢铁行业数智化转型标杆企业。

2025年，河南钢铁集团扎实推进“AI+134工程”，完成大模型智能场景本地化部署，建成全流程一体化集中管控平台；先进金属材料仿真设计中心二期顺利投用，推动新产品试制成本降低50%，研发周期压缩50%。在“数智赋能·强基行动”中，安阳基地高炉智慧决策系统、周口基地铁区一体化及能源管控项目等关键项目成功上线，实现生产基地数字化转型覆盖率100%，机器人应用密度同比提升86%，关键工序数控化率同比提高10%，核心指标稳居行业第一梯队；数据资产入表实现零的突破，4项优质数据集拿下全国数据产品登记证书，该集团还获评为河南省首批数据企业。

技术底座支撑效能实现翻倍跃升。2025年，安阳基地、周口基地私有云完成扩容升级，郑州智算服务中心正式上线运行，“三地智算互联互通”企业云平台基本成形，核心软件上云率超90%；该集团AI助手在制度解读、运维支持、安全管理等多场景深度应用、成效显著，大模型落地速度与场景丰富度位居河南省管企业前列。同时，行业引领作用持续凸显。该集团成为河南省管企业中首批实现数据产品交易所挂牌的单位；主持编制的河南省钢铁行业数字化转型“一图四清单”获评优秀案例，参与5项国际及国家标准编制，牵头制定的《钢铁行业数字化转型成熟度评估》行业标准正式发布；安阳基地成功获评为“国家5G工厂”。

当前，钢铁行业正从传统生产模式加速向“数据模型驱动”“AI辅助决策”的智能化新范式转型，生产技术工艺持续创新突破。2026年，河南钢铁集团将以“十五五”开局为契机，凝聚“用数据说话、用数据决策、用数据管理、用数据创新”的共识：探索建立钢铁垂直大模型，加快投用安阳基地智慧炼钢、周口基地智能工厂等项目，推广无人天车、工业机器人、智能安全防护等智能装备应用，优化智慧高炉、智慧炼钢、智能轧钢运行模式，实现全流程上线并达效运行。与此同时，2026年，该集团还致力于实现关键工序数控化率85%、机器人应用密度同比提升46%以上的目标。 （中国冶金报）