中钢国际：带式焙烧球团3.0技术破解资源与低碳双重约束

5月9日，在第一届钢铁生态圈品牌共建论坛上，中钢国际全资子公司中钢设备有限公司矿物加工工程部总经理、正高级工程师邓睿系统阐述了中钢国际带式焙烧球团3.0技术体系的核心优势、发展历程与创新成果，为钢铁行业绿色低碳转型提供了关键技术路径参考。

双重约束下高球比冶炼势在必行

邓睿指出，当前，我国钢铁行业正面临资源保障与碳成本管控的双重约束。

我国钢铁生产以高炉—转炉长流程为主导，其占比超过90%。铁前系统既是钢铁产业链能耗与碳排放的主要来源，又是全行业节能降碳、提质增效的关键环节。烧结矿与球团矿是高炉炉料的两大核心构成，对比来看，带式焙烧机球团在原料适应性、技术经济指标、碳排放水平、加工成本及吨产品投资等方面均优于烧结工艺。因此，加快推广球团工艺、持续提升高炉球团入炉比例，是破解铁矿资源利用困境的有效路径，也是推动铁前系统实现低碳转型的核心突破口。《产业结构调整指导目录（2024年本）》已将带式焙烧高效球团矿生产及高炉高比例球团冶炼列为鼓励类发展产业。中钢设备自主研发的带式焙烧机铁矿球团技术也成功入选《国家重点推广的低碳技术目录》（第五批），为行业低碳高质量发展提供了权威方向指引与核心技术支撑。

同时，碳定价正从政策议题快速转化为企业核心竞争力的关键变量。2026年，欧盟CBAM（碳边境调节机制）正式进入收费阶段。CBAM证书价格已达到75.36欧元/吨二氧化碳当量（约合人民币600元/吨），低碳竞争力已成为决定钢铁企业生存与发展的核心要素。邓睿强调，高炉原燃料结构优化是钢铁行业低碳发展的关键手段，高比例球团冶炼兼具环保效益、节能优势、优异生产指标与良好经济效益四大突出优势，是实现“高炉—转炉”长流程低碳化转型的重要抓手。

从引进到自主：

带式焙烧技术的中国之路

邓睿回顾，我国带式焙烧机技术起步于上世纪70年代至80年代的引进产线，此后长期依赖国外技术方案。2010年前后，国内新增产线一度停滞，后续大型项目仍需依靠国外技术，产业发展受制于人。在推动铁矿造块绿色低碳升级、保障产业链安全可控的使命驱动下，中钢设备坚定走上了自主创新研发之路。

2016年3月份，采用中钢设备完全自主知识产权技术与核心装备的中东SISCO公司250万吨/年带式焙烧机球团生产线顺利投产，并快速实现达产达效；2017年10月份，该技术成果通过中国钢铁工业协会科技成果鉴定，被评定为国际先进水平，一举打破了欧美企业在该领域长达数十年的技术垄断；2018年，阿尔及利亚Tosyali（托斯亚利）400万吨/年带式焙烧机球团产线成功投产，进一步巩固了中钢自主技术的行业地位，我国带式焙烧机球团技术由此正式迈入国产化、自主化、规模化发展的全新阶段。

3.0技术体系：

工艺革新与数智赋能双轮驱动

邓睿重点介绍，日前，中钢国际正式发布了自主研发的带式焙烧机球团3.0技术体系。该体系以低碳、绿色、智慧为核心，构建起技术研发、工艺革新、装备升级、数智平台、智慧运维五位一体的全链条技术架构，可灵活适配十万吨级至千万吨级全跨度产能需求。

在技术研发层面，中钢国际构建“一企一策”定制化服务体系，结合客户原燃料条件与产品定位，实现高效稳定生产；工艺革新以烟气显热梯级高效循环利用为核心，实现工序能耗低于14千克标煤/吨，碳排放较烧结工艺降低70%；装备升级完成带式焙烧机+环形焙烧机全系列自主研发，装备漏风率控制在10%以下，核心装备作业率超过98%；通过数字孪生与工业互联网实现全流程智能管控，依托EPCO（项目总承包+运行承包）全生命周期运维保障产线稳定运行，可生产酸性、碱性、镁质等多类型球团产品，全面满足炼铁工序的多样化应用需求，为提升铁素资源供给能力、降低铁矿石对外依存度提供有力支撑。

2025年11月25日，中钢国际的带式焙烧机3.0技术成果正式通过中国钢铁工业协会科技成果鉴定，被评定为国际领先水平。

截至目前，中钢国际已拥有授权专利84项、软件著作权13项，累计斩获5项国家优质工程奖、13项部级荣誉，国内市场占有率稳居行业第一，已投产及在建生产线达20条，总产能规模达7660万吨。在标准化建设领域，该公司以技术标准引领行业规范化、高质量发展先后主编《铁矿球团带式焙烧工艺节能技术规范》行业标准、《高炉高比例球团冶炼技术规范》国家标准，并有《带式焙烧机铁矿球团制备技术规范》国家标准获批立项。“我们始终聚焦行业痛点，以用户需求为导向，通过持续的技术创新，促进带式焙烧机球团技术迭代升级。3.0技术体系的诞生，标志着我国带式焙烧机球团技术从‘跟跑’‘并跑’正式跨越到‘领跑’阶段。”

面向未来：

极致能效与清洁能源并进

邓睿表示，中钢国际现阶段重点工作围绕带式焙烧机球团3.0技术体系展开，包括持续拓展球团用料边界，实现“烧结化”用料与低成本用矿；突破低热值燃料焙烧技术，实现高炉煤气等低热值燃气稳定应用；深化数智化技术开发与工业场景应用，打开带式焙烧机生产“黑匣子”，实现生产过程智能优化与精准预测。

面向未来，中钢国际将持续聚焦极致能效目标，不断探索带式焙烧机工序能耗优化下限；积极推广应用高炉煤气、转炉煤气等低热值燃料，探索绿电、绿氢等清洁能源在球团生产中的规模化应用；推动选矿—球团—冶炼全流程协同优化，促进氢基竖炉直接还原、CCUS（碳捕集、利用与封存）等前沿技术与球团技术深度耦合；深化人工智能、大数据、数字孪生等技术在球团生产全流程的融合应用，以“全流程优化+低成本用矿+低热值燃气焙烧”系统性破解资源约束与低碳发展双重约束。（中国冶金报）