中科创新：以国产自研自动化检测技术助力冶金行业高质量发展

当前，全球冶金行业正处于结构调整与绿色转型的关键阶段。随着高端装备制造、新能源、航空航天等战略性新兴产业的快速发展，市场对高品质金属材料的需求持续攀升，对材料内部质量控制、表面缺陷识别及尺寸精度的要求愈发严苛。然而，传统人工检测方式在效率、稳定性、覆盖率等方面日益显现出发展瓶颈，已难以适应大规模、高标准的现代化生产需求。在此背景下，武汉中科创新技术股份有限公司（以下简称中科创新）依托多年深耕无损检测领域的技术积淀，推出覆盖板材、管材、棒材等检测领域的全系列超声波自动化检测系统，为冶金行业提供高效、精准的检测解决方案，助力该行业迈向智能化、高质量发展的全新阶段。

冶金生产中，棒材、管材、板材等基础材料的内部缺陷（如夹杂、气孔、分层、裂纹等）直接影响后续加工质量及终端产品的安全性能。传统检测方式存在检测速度慢、耦合不稳定、机械磨损大、漏检率较高等突出问题。尤其对于一些高附加值的待检部件或材质，现有检测手段难以同时满足精度、效率与成本的三重严苛需求。行业亟须一种具备全周向覆盖、动态适应性与自动化集成能力的检测技术，以实现质量控制的前置化与智能化。

中科创新以超声检测技术为根基，结合可灵活配置的多样化探头机械结构，针对冶金行业不同产品形态与应用场景，构建起完整的自动化检测产品矩阵。在板材、管材、棒材等检测领域，该公司推出多款经典且可定制的自动化检测系统，以下列几款不同类型的自动化检测系统作为具体示例：

BUT-PAUT系列棒材相控阵超声波自动检测系统。面向高附加值中小口径黑皮棒及银亮棒，该系统采用全相控阵技术及环形凹阵探头设计，通过电子扫描完全替代传统机械旋转扫描，实现声束全周向动态聚焦与全面覆盖。该设计显著提升了信噪比与检测重复性，在批量生产中漏报率趋近于零，误报率严格控制在1%以内，从而有效保障了棒材纵向、横向及分层缺陷的可靠检出。

PEUT-PA系列管端相控阵自动检测系统。针对石油石化、流体输送用焊管及无缝管的管端特殊检测需求，该系统运用相控阵电子扫查替代多通道常规超声，大幅提升了声束密度与角度分辨率。该系统的机械结构采用模块化、柔性化设计，可依据现场布局定制非标方案，兼容ISO（国际标准化组织）、ASTM（美国材料与试验协会）等多类国际标准，确保检测结果具备全球互认性。

SST-PA系列无缝管动态水环超声相控阵自动检测系统。专为中小口径无缝钢管设计，该系统创新引入动态水环耦合技术，结合电子扫描方式，有效抑制了管材表面曲率变化及振动对耦合稳定性的干扰。该系统具备自动声速校准、角度补偿及缺陷实时定位功能，全面覆盖纵向、横向及分层缺陷检测，从而实现了高速运行条件下的高精度判别。

SP-PAUT系列中厚板相控阵超声波自动检测设备。广泛应用于中厚板在线或离线检测，该系统采用龙门横梁式机械结构与局部水浸耦合方式，检测范围覆盖钢板全板面，除头尾微小盲区外，可实现分层缺陷、板边及板内部质量的高效扫查。该系统支持多种扫查路径（电子/机械）及数据输出格式，并内置缺陷面积统计与分析模块，为钢板分级判定与工艺追溯提供坚实的数据支撑。

上述自动化检测系统已在多家大型钢铁及管材制造企业实现批量应用。实际运行数据表明，这些自动化检测系统的应用，有效避免了因漏检导致的成品批量报废或终端服役失效，显著增强了产品质量的一致性与安全性。与此同时，自动化检测大幅减少了人工干预与探头机械磨损，降低了耦合剂消耗与设备停机维护频次，降本增效效果显著。此外，该系统内置的检测数据存储与分析平台，实现了质量可追溯、缺陷图谱识别与工艺闭环优化的深度整合，为企业数字化工厂建设奠定了扎实的数据基础。

更为重要的是，中科创新的自动化无损检测技术，推动了冶金行业从“结果抽检”向“过程全检”、从“人工经验判断”向“智能定量评价”的根本性转变，加速了我国冶金检测装备的自主可控进程。

面对冶金行业绿色化、智能化、高端化的发展方向，中科创新将持续深化相控阵超声、全聚焦成像、多传感器融合及人工智能判伤等前沿技术研究，推动检测系统向更高灵敏度、更强抗干扰、更智能化的方向持续演进。同时，该公司将积极参与行业标准制定，深入践行企业发展初心，不忘国产化之根本。未来，中科创新期待与更多企业携手创新力量，共同谱写中国冶金行业高质量发展的崭新篇章。（中国冶金报）