南钢：以人工智能激发价值跃升

“数字经济时代，钢铁行业在数据这一生产要素和人工智能（AI）这一生产力的共同驱动下，正重塑着新的生产关系，促进行业的转型升级。”5月9日，第一届钢铁生态圈品牌共建论坛在江苏张家港召开，南钢数字应用研究院联席院长徐发喜在题为《数据筑基，AI赋能 南钢数智化转型实践与探索》的分享中如是说。他系统地阐释了南钢以数据夯实转型底座，以人工智能激发价值跃迁的智能化转型路径，引发了与会代表的广泛关注。

徐发喜在分享中回顾了南钢68年的发展历程与成就，并详细地介绍了南钢在数智化领域经历的三阶段：转型战略布局与基础建设阶段、技术融合与模式创新阶段、AI重塑与智慧生态建设阶段。徐发喜表示，南钢以“一切业务数字化，一切数字业务化”为战略路径，高强度投入智能化改造、数字化转型与网络化联接，已实现从跟跑到领跑，正向数据与人工智能驱动的企业智慧生命体进阶。

数据筑基，激活要素价值

数据是数智化转型的基石。徐发喜介绍，南钢构建了覆盖生产、采购、物流战略等二十一大业务领域的全要素多模态数据采集渠道，打通了“数据资源化—数据资产化—数据产品化—数据服务化”的数据价值释放路径，在行业内率先破题数据治理与资产化。

他表示，2021年，南钢启动“311”数据战略工程——3年时间、投资1亿元、培养1000名数字化人才，夯实数据要素根基；2024年，成为全国首批数据资产入表披露的上市企业，累计实现入表超3000万元，成功量化数据要素价值；面向各环节全面启动百景千模三年行动计划，加速数据要素价值释放；推动数据可信互联服务、数据流通体系建设，实现跨主体数据价值共创。

在高质量数据集建设方面，南钢建立的全生命周期管理体系，以“多源协同汇聚”为基础、“专业加工生产”为核心、“标准规范与流通机制”为保障，构建高质量数据集支撑体系。该体系融合AI技术，实现数据自动清洗、智能标注与治理，降低运营门槛与资源投入，促进数据与模型闭环迭代。

AI赋能，锻造智能工厂

人工智能是数智化转型的核心驱动力。徐发喜介绍，南钢的“一脑三中心”支撑智能工厂各环节的模式创新。南钢智慧运营中心被定义为“工业大脑”，成为跨业务、跨组织协同的核心载体，实现生产运营的智能化管控。其中，铁区一体化中心实现模型指导操作寻优降本，钢轧一体化中心追求极致的质量和效率，智慧运营中心实现“可视—预警—决策”闭环，能源管控一体化中心推动能源与生产协同降本，全面打通了从铁区到钢轧、从运营到能源的数字化管控链路。

秉持着“解放人、保护人”原则，南钢旗下金恒科技自主研发大量工业机器人，覆盖力学冲击、焊标牌等制造场景，相关产品通过国家级鉴定并获多项专利。

徐发喜强调，感知能力是工业数智化的关键，南钢利用视觉、声音、毫米波雷达等多维感知技术，打造“耳聪目明”的工业智能感知体系。

此外，2024年3月18日，南钢启动人工智能——百景千模专项行动，围绕钢铁生产全流程的研发设计、生产制造、辅助决策、智能运维、运营管理等关键环节，开发领域大模型和专用小模型；2025年3月12日，南钢吹响大模型百日会战号角，以战代训、以练促学，全力向钢铁智能化新高地发起冲锋，并于2025年6月21日发布“元冶大模型”，在研发设计、生产制造、管理运营等领域落地多项应用，积极探索人工智能重塑钢铁生产运营模式。

生态共建，释放产业价值

徐发喜还介绍了南钢在行业内首创的产业互联平台，可高效联接南钢、客户、供应商和第三方物流，实现车间级协同。目前，该平台已对接外高桥船厂、招商局重工等龙头企业，成效显著——实现了资金占用周期缩短45%，库存周转周期缩短33%，延误减少90%，协同效率提升67%。

据悉，当前的南钢模式、技术与标准有力地推动了行业发展，且获得了社会各界的高度认可。智能工厂建设推动了南钢新型工业化的发展进程，助力南钢实现“极致制造、极致成本、极致质量、极致效率、极致服务”的高质量韧性发展。

此外，南钢孵化了以金恒科技、鑫智链等为代表的高科技产业平台，近3年内助力了钢铁行业及跨行业推广的超百家企业，累计超百亿元的营业额。

从“经验炼钢”到“智慧炼钢”、从“钢铁材料”到“新型材料”，南钢正以数智化转型为引擎，加速向“企业智慧生命体”迈进，南钢的数智化路径为传统钢铁行业提供了可复制的转型范式。面向未来，徐发喜表示：“未来人工智能打造超级梦工厂，智能体代替人决策与优化，大模型驱动的具身智能机器人走向工业现场，那时，钢铁工厂运行模式将如自动驾驶汽车，实现自感知、自决策、自迭代。”（中国冶金报）