让技术创新“关键变量”成为“最大增量”——看首钢股份“十四五”时期如何书写高质量发展时代答卷

抓创新就是抓发展，谋创新就是谋未来。

首钢股份“十五五”规划中明确提出“坚持推动技术创新成为第一竞争力，持续完善科技创新体系，提升技术创新能力”的总体目标，并围绕传统产业、新兴产业、未来产业3个赛道，对技术创新工作进行了路径清晰的部署。

回眸“十四五”，面对行业周期跌宕与转型压力叠加的外部环境，首钢股份始终将技术创新置于引领全局的优先位置，深入践行“一引领两融合”新质生产力发展战略路径，让技术创新这个“关键变量”成为推动企业高质量发展的“最大增量”。

创新是高端制造的核心密码

“十四五”期间，首钢股份锚定“高端化、高效化、绿色化、智能化”发展方向，打造首钢高端制造的“金刚钻”，实现了从技术跟随到技术引领的跨越发展。

一组昂扬向上的数据，见证着首钢股份推动技术创新成为第一竞争力的坚定步伐：5年来，该公司研发投入占比保持在3.41%以上，高端领先产品、战略产品产量较“十三五”时期末分别提升了84.6%、21.8%；电工钢、汽车板市场占有率稳居国内前三甲；国内每3辆新能源汽车就有1辆搭载“首钢芯”；国内每10台高效配电变压器就有6台应用“首钢芯”；0.2毫米及以下超薄规格产品连续8年国内市场占有率领先。

随着新能源汽车行业的快速发展、国家特高压电网与新一代信息网络设施建设加快推进，市场对高性能电工钢需求大幅增长，首钢股份加速抢跑新赛场。2022年，首钢建成全球首条新能源汽车驱动电机用电工钢专业化生产线；2023年，建成全球首条100%超薄规格、高磁感取向电工钢专业化生产线；2024年2月份，建成带式焙烧球团生产线；2024年10月份，建成世界首条速度最快，效率最高的常化酸洗生产线。

创新就是在工艺“禁区”中探索，在行业“空白”中创造，在无路可走中闯出一条新路。5年来，首钢首发产品22项、首创工艺6项、首开设备2台套......一系列首创之举，成为培育壮大新质生产力的关键载体，见证着首钢股份在工程建设、工艺装备、产品研发、材料应用等领域从无到有、从“0”到“1”的标志性跨越，推动了企业实现从工艺突破、技术引领到产品结构优化、客户服务升级、市场份额提升的全方位跃升。5年来，首钢股份先后获得 “全国制造业单项冠军”“‘双碳’最佳实践能效标杆示范企业”“科改示范企业”“灯塔工厂”“全球独角兽”等多项国家级、行业级荣誉称号，科技实力、创新能力、发展潜力得到社会各界的广泛认可。

依靠技术创新，开发、提供独具优势的高端产品，是企业赢得市场的“杀手锏”。“十四五”期间，首钢股份持续加强前瞻性产品储备，以持续的技术再创新、产品再创新，推动产品拓展从跟随市场需求到引领市场需求实现跨越提升。2021年，首钢股份成为白鹤滩水电站、乌东德水电站等国家重点工程变压器材料主要供应商；2022年，首钢新一代高强车身外板UF钢、DP钢系列产品首发；2023年，首钢输氢管线钢在国内首条掺氢管线“包头—临河”段实现万吨级示范应用，为“西氢东送”筑牢 “国脉”；2024年，首钢智新苏州研发中心投入运行，自主研发自黏结涂层，成为新能源领军车企自黏结铁芯材料定点供应商；2025年，全球首发产品ESW8517综合性能优于非晶软磁材料，20RSW175为我国人形机器人行业发展注入新动能。

独行快，众行远。能创造、善创新的首钢股份，不仅独立自主开辟前行道路，还找准产业链供应链协同的价值共通点，在开放合作中打开共赢的空间。5年来，首钢股份与达涅利集团共同合作打造近零碳排放高品质钢项目；与中山庆琏举办40%可溯源循环材料低碳项目发布会，树立“绿钢”产品应用典范；与沃尔沃汽车、浙江弋云共同签署三方合作协议，推动汽车钢材的全链条优化；与华晨宝马签署《打造绿色低碳钢铁供应链合作备忘录》，开展低碳排放汽车钢材的研发与应用；与奇瑞集团签署战略合作协议，打造互惠共赢供采生态，构建了从绿色冶炼到低碳产品、从智能工厂到绿色供应链的全生命周期减碳体系……一系列创新合作成果紧跟时代浪潮，既是首钢股份与时俱进的坚实足迹，又铺就了引领行业绿色转型的康庄大道。

创新是价值创造的“源头活水”

企业创新的核心是价值创造。“十四五”期间，钢铁市场的竞争不仅聚焦在“高精尖”的比拼，还向“质”和“效”加速转变。

“问”在市场，“落”在现场。5年来，首钢股份以“极高效率、极低成本、极致能效、极优配置”为导向，深入推进对标世界一流价值创造行动，各专业部门开展500余次精准对标交流，构建了公司、部门、作业区三级对标指标体系，系统推进量化指标落地与能力提升，一项项行业共性难题、一个个生产技术瓶颈，在对标中补齐短板、实现创新突破。

炼铁工序掌握高炉高效长寿稳定运行技术，3座高炉利用系数、焦炭负荷不断刷新历史最好水平，高炉冶炼能力领先行业；炼钢工序掌握转炉长寿复吹关键技术，钢水类缺陷控制水平大幅提升，护航复吹炉龄突破万炉大关；热轧工序攻克变厚轧制、双钢轧制技术壁垒，实施硅钢单次万吨以上大集批生产，挑战极限制造“天花板”；冷轧工序破解行业锌灰锌渣共性难题，镀锌产能超越设计能力；首钢智新六机架薄规格产品轧制厚度突破至0.2毫米，多项核心工艺的突破，缩短了制造周期、提升了产品质量、释放了规模效益，成为该公司应对市场变化、实现经营业绩稳中向好的关键支撑。

除此之外，该公司充分把握数字技术带来的战略机遇，积极探索数智技术在降本增效工作上的创新应用。

“以往鱼雷罐运输铁水单程运行时长约40分钟，应用人工智能模型参与生产管控后，运行时间压缩到了15分钟以内，效率提升60%以上，年节省成本7000万元，年减排二氧化碳4.02万吨。”2025年3月16日，首钢股份“铁水温降”模型亮相央视。这正是首钢股份运用数智技术推动传统生产模式质量变革、效率变革、动力变革的生动缩影。

“数字化转型目的在于提高效率、降低成本、增强企业核心竞争力，任何不以这一目标为导向的工作，都是属于‘本末倒置’”。5年来，该公司搭建调度一体化管控平台将非计划停机调度管控时间从40分钟缩短至2分钟；上线厂内物流一体化管控系统，使平均效率提升11%；建立成本日核算系统，成本管理由“周预测，月结算”向“日清日结”的模式转换，实现分级管控、过程管控、实时管控。

“钢铁+AI（人工智能）”场景的应用逐步成为现实，首钢冷轧基于通用大模型的精整工序智能生产决策系统，采用开源大模型技术路线，仅通过两台本地化部署服务器，就实现年收益超1100万元。

同时，首钢股份推动商业模式创新，不断拓宽盈利渠道。5年来，该公司深入推进“热转冷”工作，拓展了钢铁行业产线资源协同利用新模式；充分利用闲置洗煤能力，打造首个从上游煤矿到下游终端的全链条贸易模式；取得食品添加剂（氮气）生产许可证，实现了“食品氮”的首次销售；首笔保函业务成功落地，有效提高资金周转效率；在线交易平台实现“变废品为产品、变库存为现金、变风险为安全、变呆滞为流通”。

创新是可持续发展的生态引擎

平台是创新的孵化器，人才是创新的加速器。首钢股份以“一院多中心”为依托，不断推动多平台融合的创新研发体系向上下游产业链延伸。5年来，该公司与钢研总院、北京科技大学、东北大学等科研院所及高校共建5个联合实验室，组建了14个专家工作站和24个应用技术联合实验室，与华晨宝马、上汽大众等知名企业建立了12个创新工作室联盟。电工钢应用技术实验室通过CNAS（中国合格评定国家认可委员会）认证。

5年来，该公司创建了68个职工创新工作室，完成创新成果8940项，获得发明专利1515项，获得全国机械冶金建材行业职工创新成果、全国职工优秀技术创新成果等各级各类创新奖项400余项。各级职工创新工作室通过导师带徒、员工培训、技能竞赛、技术攻关，培养出大批技能人才、青年工匠，成为基层创新人才培养的摇篮。

该公司坚持把数据作为生产要素之一，自2022年以来成功举办4届数据可视化分析应用大赛；同步完成公司首批初级、中级数智技术人才评审和聘任工作，建立了数字化人才库。目前，每12名职工中就有1名数据分析能手，用数据说话、用数据决策、用数据管理成为每名职工的思想共识、行动自觉。

每一个5年规划，都是一次对历史的承接、对未来的承诺。当前，新一轮科技革命和产业变革加速演进，首钢股份将坚定不移走深走实“一引领两融合”之路，在传统产业提质升级上展现新作为，在培育新兴产业和未来产业中开拓进取，在加快打造中国式现代化首钢场景的新征程上传承创新基因、汇聚创新力量、书写创新答卷。（中国冶金报）