本钢炼钢厂精炼工序取消助吹氩枪实现多重效益

日前，本钢板材炼钢厂精炼工序实现了一项系统性工艺技术革新。经过多轮技术论证与实践验证，该厂LF炉成功取消传统助吹氩枪，通过工艺整合与系统优化，实现了去冗余、降成本、提安全、促高效的多重突破，为钢铁生产的绿色低碳转型注入新动能。

助吹氩枪作为LF炉传统工艺中的应急保障设备，长期以来承担着钢水精炼过程中的“安全后盾”角色。当钢水透气性较差、底吹效果不理想时，通过顶吹助吹氩枪维持生产连续性，确保钢水成分与温度满足浇铸要求，避免生产中断或事故发生。

然而，实践表明，助吹氩枪在发挥保障作用的同时，也逐渐暴露出一系列制约生产效益和安全水平的问题。一方面，经过助吹处理的钢水纯净度相对不高；另一方面，顶吹作业过程中存在钢水喷溅、人员烫伤、设备机械坠落等安全隐患。同时，每次助吹作业还需增加约200元的成本支出，长期运行费用较高，成为制约工序提质增效的“绊脚石”。

“不能让备用设备拖主力生产的后腿。”基于这一共识，本钢板材炼钢厂成立精炼工序专项攻关小组，围绕“去冗余、强主线、保安全”的目标展开系统攻关。通过深入调研与反复论证，该攻关小组决定拆除助吹氩枪这一冗余设备，转而对底吹氩系统进行全面升级。

在技术实施过程中，该厂重点提升底吹透气砖的质量与可靠性，通过选用更高品质的耐火材料、优化结构设计，有效降低透气砖堵塞概率，显著提升钢包透气性能，使其更好地适应当前高效、稳定的生产节奏；同时，新增底吹氩备用管路，当主透气砖出现异常时，可迅速切换至备用管路，持续保障底吹氩气供应，从系统层面实现对助吹氩枪功能的替代，构建起“主备一体、快速切换”的氩气供应体系。

此外，该厂同步强化人员培训，系统提升操作人员对新底吹氩系统的操作熟练度和故障判断能力，使其全面掌握应急处置流程，确保在异常情况下能够快速反应、精准处置，为新工艺稳定运行提供坚实的人才保障。

助吹氩枪取消后，该厂顶吹作业引发钢水喷溅、人员烫伤等安全风险显著降低，因氩枪故障带来的生产安全隐患基本消除，作业现场安全风险等级大幅下降。同时，该厂设备购置、安装及维护成本明显减少，炉前作业环境得到持续改善。通过底吹系统与自动化控制的协同优化，钢水搅拌更加均匀稳定，钢水纯净度和冶金质量进一步提升，实现了安全、质量与效益的同步跃升。（中国冶金报）