马钢炼铁厂铁水生产亮点频闪

3月份，马钢炼铁厂铁水产量超计划1.14万吨；1月、2月份铁水成本行业排名均为第17位，累计排名第16位，比去年进步3位。

党建引领，坚强保证。面对新形势、新任务，该厂党委坚持问题导向，认真落实上级党委部署要求，推动学习教育与中心工作深度融合，引导党员干部真正把心思和精力用在打基础、利长远、惠职工的实事上，以高质量党建保障高质量发展。

未雨绸缪，精心设计。早在春节来临前，该厂便周密部署长假期间原燃料保供、设备保障、假日值班等“铁焦烧球”一体化生产各项工作，要求相关部室和分厂在节前针对生产、设备、工艺、标准化操作等方面存在的关键问题和薄弱环节，深入开展隐患排查和专项整治活动，加强高炉系统生产管理，确保节日期间高产高效。长假期间，该厂全体员工坚守岗位，鼓足干劲、奋勇争先，铁水产量超计划完成。

兄弟齐心，攻坚克难。宝钢协同支撑团队奔赴该炼铁厂，该炼铁厂也摩拳擦掌，积极投身这场变革，与宝钢团队携手共进，共同探索铁前高效生产之路。在此基础上，该厂对标宝山、梅山等基地，在宝钢专家指导下优化送风制度，创造条件积极使用风量，改善炉缸工况和压量关系，为降低焦比创造良好条件。

渣铁管控，进步明显。该厂推行“负间隔出铁”制度，4号高炉通过系统性攻关，开口间隔由正间隔逐步向负间隔过渡；控制单炉出铁时间在合理范围内，出渣率提升到90%以上，极大地降低因渣铁排放不及时导致的炉况波动风险。与此同时，该厂推行炉前标准化作业，强化单炉出铁时间控制，4号高炉单炉出铁时间控制在120分钟至180分钟，A高炉与B高炉控制在150分钟至180分钟。

设备消缺，成效显著。3月11日至3月25日，该厂组织开展B高炉TRT（高炉煤气余热余压回收透平装置）揭大盖专项检修，高效完成内部结构拆除、安装及调整，重点解决前后轴头煤气泄漏关键问题。3月26日检修完成后一次性开机并顺利并网发电。经现场核查，该装置煤气泄漏问题已得到根治，设备运行密封性及稳定性大幅提升。

结构降本，稳步推进。该厂坚持以降本为导向，紧盯铁水完全成本指标以及煤气、电耗等能源介质成本。在配煤方面，第一季度询比价煤比例为14.2%，比2025年提高8.8%，配煤成本改善明显。在配矿方面，带焙精矿配用从3种变为4种，球团碱金属下降、硅含量下降、球团品位提升，支撑烧结多用低品粉，削减卡粉、中品粉用量，配矿成效显著，进一步拓展了降本空间。（中国冶金报）