为打造全球领先的绿氢绿能耦合冶金示范，河钢集团张宣科技以节能降碳为基础，完善绿色能源管控体系，稳步实施极致能效管控、科技创新赋能、绿电体系构建，大步流星地踏上绿色低碳工业化新征途。2025年，张宣科技外购水、电等的成本单耗同比降低了151元；绿电交易量达4.94亿千瓦时，同比增加了0.74亿千瓦时，绿电使用量在国家级可再生能源示范区——河北张家口地区内连续3年蝉联榜首。
强根基
夯实提质增效硬底盘
对连续性生产企业而言，极致能效是追求效益最大化的前提。张宣科技充分发挥每一度电、每一滴水、每一股气的价值，从能源使用、能效适配、运转保障等方面发力，构建起全方位的能源供应体系，将平稳、高效优势转化为效益增量。
在张宣科技能源管控系统的大屏幕上，41.14%的谷段用电占比这一数据格外醒目，这是该公司动态跟踪电网峰谷时段后采取的科学调度举措，该举措助力张宣科技全年节约电费超亿元。同时，张宣科技着力做好电力优化，实施无功补偿优化策略，功率因数高于标准值，获力调电费奖励695万元；精准调整变电站计费方式，结合生产负荷特性动态优化计费方案，月均节约基本电费190万元，用电成本“双向节流”效果凸显。
既要让能源“立”得稳，还要让能源结构“转”得顺。张宣科技立足资源禀赋，顺势而为、乘势而上，强化顶层设计，推动能源的开发利用不断取得新突破。
作为省级绿色工厂，张宣科技调整废水直排、新水外购模式，让每一滴水都能在管网“多跑几圈”。近零碳排电炉产线利用蒸汽余热发电，日回收冷凝水260立方米，发电2.8万千瓦时，能源成本单耗直降0.8元/吨；外排水氨氮、总氮治理项目投运，月减新水外购3万立方米，年节约成本45.6万元……
“落子关键”的变革智慧，在低碳节能的实践中处处可见。据了解，2025年，该公司统筹推进设备、能源系统技改16项，短平快（周期短、成本平、见效快）项目12项，精准捕捉并高效转化干熄焦发电、热力发电等系统余热，全年热力自发电量达4805万千瓦时，是该公司工业余热转化为清洁能源的生动写照。
促跃升
创新驱动与能源增“绿”并行
在张宣科技的厂房屋顶上，一排排光伏板在阳光下熠熠生辉。该公司大力发展循环正经济，在实施干熄焦发电、蒸汽发电的同时，加速推进工业能源结构的颠覆性变革。2025年，张宣科技一装机容量达21.9兆瓦的光伏发电项目实现并网，发电量达2155.15万千瓦时，降碳约1.55万吨，助力张宣科技打造“绿色工厂”。
张宣科技绿电制氢技术同样实现了新突破，其绿电制氢站经试验后顺利出氢，丰富的原料气源将以能量来源为起点，推动能耗双控和碳排放双控精准衔接，这意味着全流程近零碳的冶炼模式绿色属性更浓，彻底打通了绿电绿氢耦合冶金示范通道。
以“补”挖潜能，激发创新活力；以“育”蓄势能，壮大产业动力。张宣科技的氢冶金QCW（气体冷却循环）水系统专项改造，月可减少外购新水量0.3万立方米；干熄焦发电射水箱溢流水及SVC（电网无功补偿装置）配套泵站退水、污水二级反渗透浓盐水等水系统改造，年可降低成本117.86万元……不同工序、不同细分领域用水方式的迭代升级，正加速成为张宣科技近零碳生产不可替代的选择。
科技赋能产业，创新驱动未来，张宣科技也在能源管控中注入了智慧“基因”。2025年，张宣科技全年改造6台高压变频设备，智能调频总功率达2140千瓦，年可节电401万千瓦时；升级两条产线加热炉为自动燃烧模型算法，升级后的天然气吨钢单耗分别降低0.8立方米、0.6立方米。
能源大数据管控平台推进智能化建设，实现了能源消耗的实时监测与动态优化，氢冶金核心工序创新采用交叉冗余网络与硬线控制双重保护模式，大幅提升系统运行的可靠性，以打造节能模式的“算力航母”破浪启航。
如今的张宣科技，正以“冶炼过程碳近零、能量来源碳近零、原料生产碳近零”为指导，逐步构建起将进一步扩容的“外采绿电+自发绿电”能源供给新矩阵，加速推进被列入2025年张家口市重点建设项目首批名单中的烟筒山分布式光伏项目。届时，张宣科技将会拥有一条绿色电力输送专线用于绿氢制备及绿电使用，绿电直供年输送能力将达到10亿千瓦时以上。
“张北的风点亮北京的灯”“我用‘绿电’炼‘绿钢’”……如今，河钢集团张宣科技钢铁工业绿色转型示范区建设正在为钢铁行业转型升级提供越来越多可借鉴、可复制的“低碳样本”。（中国冶金报）
[06-25]
[07-03]
[06-20]
[06-19]
[10-29]
[01-26]
[01-20]
[01-16]
[01-14]
[01-14]