近日,一批总量160吨的W18×211超厚规格H型钢按期交付,踏上漂洋过海的旅程。该外贸订单的成功交付是马钢有限长材事业部坚持算账经营思想、突破产线界限、优化资源配置的一个成功案例,为后续承接高附加值订单、提升国际市场竞争力奠定了坚实基础。
5月份,海外市场的一笔外贸H型钢订单排上了生产计划,客户明确要求当月交付。常规情况下,该规格产品由重型H型钢产线生产,但单独组产将导致边际成本激增。若延期生产,则会给客户工程带来延误风险,直接影响该公司的国际市场信誉。如何在不追加资源投入的前提下突破产线壁垒、实现保质保量交付,成为马钢有限长材事业部必须直面的一个挑战。
根据W18×211超厚规格订单的紧急交付需求,马钢有限长材事业部领导果断决定,将该超厚规格订单由重型H型钢线切换至大H型钢线生产,实现产线负荷均衡,并抽调生产技术室和H型钢分厂技术人员组成技术团队,调取近5年翼缘厚度≥40毫米规格产品的生产参数和力学性能数据,测算大H型钢产线设备承载能力,通过数据验证确定了组产方案。
此订单H型钢翼缘厚度要求48.5毫米,远远超过大H型钢产线常规产品翼缘厚度,给生产带来极大挑战。为确保该产品符合交付技术条件,技术团队提前针对轧制压缩量、轧制速度、轧制温度、冷却强度等核心参数进行优化,确保工艺方案与产品特性的高度适配,并提前预设设备过载、尺寸偏差等潜在风险情况,制订周密应急预案,构建多维风险矩阵。在生产过程中,该技术团队全程驻场监控,将异常响应时间缩短至20分钟以内,全力保障生产流程高效顺畅。在各方的共同努力下,首支产品外形尺寸合格,力学性能余量超标准40兆帕~50兆帕,完全符合客户要求,订单产品准时交付。
经过此次产线协同生产,马钢有限长材事业部不仅圆满完成160吨订单产品按期交付任务,还验证了大H型钢产线在超厚规格产品生产领域的潜力与韧性,标志着其在柔性化生产与工艺创新领域迈出了重要一步。 (中国冶金报)
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