2026年首届全国冶金渣年会在青岛成功召开

2026年9月16—18日，由中国金属学会冶金固废资源利用分会主办，青岛特殊钢铁有限公司、冶金减排与资源综合利用教育部重点实验室（安徽工业大学）联合主办，河北科技大学、北京科技大学、山东金属学会协办，中国钢铁工业协会节能环保工作委员会、青岛松灵环境科技股份有限公司支持的“2026年首届全国冶金渣年会”在山东省青岛市顺利召开。此次年会以“创新驱动全链增效，绿色循环协同降碳，赋能冶金渣资源化高质量发展”为主题，设立大会报告和分会场交流（低碳材料与高值利用、资源回收与工艺装备）。来自全国钢铁企业、高等院校、科研院所、工程设计、装备制造及材料应用等60家单位150余名科技工作者和生产技术人员齐聚一堂，共话冶金渣高效处理新方法、高附加值资源化利用新路径，共商冶金渣绿色低碳转型发展新方略，共绘高效升级新蓝图。本次年会安排了10个大会报告、27个分会场报告。

大会开幕式

中国金属学会冶金固废资源利用分会主任委员、安徽工业大学原副校长顾明言教授主持大会开幕式，中国金属学会副理事长兼秘书长王新江、青岛特殊钢铁有限公司副总经理兼总工程师黄镇致开幕词。

王新江秘书长在致辞中指出，2026年是“十五五”开局与钢铁行业碳市场履约元年，伴随中国资源循环集团组建、“固废十条”出台以及固废综合治理纳入政府重点工作，固废资源化利用已从行业倡议转为国家刚性约束，冶金渣资源化是行业绿色转型的关键课题。当前我国冶金渣产量大、品类繁杂，钢渣资源化率偏低，多用于路基回填等低附加值领域，历史堆存量超20亿吨，高炉渣存在区域发展失衡、产品同质化问题，赤泥、铜冶炼渣等有色冶炼渣也存在利用率不足、有价组分提取技术短板，加之新版国标压缩钢渣传统消纳渠道，企业堆存压力加剧，推进钢铁渣与有色渣等多产业固废协同利用成为重要破局路径。与此同时，行业迎来多重发展机遇，碳约束重塑价值体系，推动冶金渣由处置负担向碳资产转变，冶金渣作为“第二矿山”，回收其中有价金属能够缓解我国战略性矿产对外依存压力，碳市场和能效门槛加速产业转型升级洗牌，资源化能力成为企业核心竞争力，资源循环产业扩容也为冶金渣资源化带来广阔的增值空间。

黄镇副总经理在致辞中指出，钢渣是钢铁行业主要固废，年产生量约1～1.5亿吨，但行业综合利用率仅约30%，高值化利用占比不高，构建源头减量、过程控碳至末端高值利用的全链条闭环体系，是钢铁行业绿色转型的重要课题。他介绍，青岛特钢获评绿色工厂、无废工厂等多项称号，依托滚筒渣与固态渣处理产线回收钢渣有价金属，联合共建固废资源化利用中心，开发系列钢渣产品，实现钢渣100%综合利用，推进工艺数字化、智能化升级。同时他坦言行业面临产品稳定性、尾渣高值化、余热回收、固碳及智能化等技术瓶颈，希望借本次年会加强产学研交流合作，推动成果落地转化，并邀请代表赴企业现场考察，共同助力冶金渣资源化产业升级。

9月17日上午，来自全国高校、科研院所、大型企业等单位的10位专家学者作了大会报告。

中国工程院院士、中南大学姜涛教授作《多产业协同综合利用大宗冶金固废资源的思考与研究》的大会报告。他指出我国大宗冶金固废年产生总量超8亿吨，累计堆存超过60亿吨，除高炉渣外多数冶金固废综合利用率不足20%，推进固废处置利用已成为国家层面紧迫任务；他认为多产业协同是大宗冶金固废高效利用的核心路径，应遵循科学分类、整体规模化处置、跨界产业协同、源头减量的总体思路；他以赤泥为重点研究案例，指出赤泥利用面临基础数据不清、技术评价不足、脱碱与提铁技术瓶颈等难题，按成分特性将赤泥分为四类，构建钢‑铝‑建材协同利用技术方案，部分工艺已完成工业应用与半工业化试验，可实现铁、钛、稀土等有价组分梯级回收；他建议加快完善相关标准体系，强化技术评估与研发投入，在做好末端资源化的同时创新工艺技术，从源头减少冶金固废产出。

中国金属学会资深专家王天义正高工作《钢渣绿色化处理技术及钢尾渣资源化利用》的大会报告。他对比分析了热泼、水淬、辊压热闷等主流钢渣处理工艺，介绍多种可协同余热回收的先进技术，实现环保与蒸汽回收双重目标；他列举了首钢、包钢、青钢等国内工程案例，涵盖源头改性减量、钢渣微粉、固废基胶凝材料、钢渣碳化固碳等技术路径，拓展道路、建材、矿坑回填等多元应用场景；他分析了当前新规限制钢渣直接作混凝土骨料的现实困境，并提出了应对思路：推广少渣炼钢实现源头减量，提升钢厂内部循环比例，发展钢渣微粉、固碳产品、道路基层、矿井回填等适配场景，完善产品标准，研发新工艺，推动钢尾渣高效资源化。

中国钢铁工业协会副总工程师黄导正高工作《提质创新 共克时艰 开拓冶金固废资源化新天地》的大会报告。他指出我国重点钢企固废综合利用率达94.5%，但结构分化明显，高炉渣、含铁尘泥利用较好，钢渣资源化率较低，且大量用于低附加值场景，是行业突出短板；他梳理了《生态环境法典》、固体废物综合治理行动计划等政策要求，明确减量化、资源化、无害化治理导向，提出固废治理要实现技术、产品、工程服务全方位提质；他分析了冶金固废多元化应用路径，涵盖建材、沥青道路、矿坑生态回填、跨产业协同利用等方向，部分配套新标准已实施，同时指出要完善标准规范、推动技术落地。他提出“十五五”阶段要推动固废治理从被动消纳转向资源增值，构建“资源-技术-市场”联动产业生态，开拓冶金固废资源化发展新空间。

河北科技大学邢奕教授作《钢铁行业能质多级循环利用：从绿色制造到生态回归》的大会报告。围绕绿色制造的能质多级循环利用，他梳理了钢铁行业超低排放建设成效，主要介绍了多污染物集并吸附脱除及资源化、高炉煤气多污染物深度净化及硫资源化、碳污有序转化技术以及钢渣、高炉渣、尘泥、铜渣等矿冶固废能质耦合利用技术。针对冶金行业矿冶固废能质多级循环利用的重大问题，他提出应从基础理论、关键技术、核心装备、标准规范多维度协同突破，推进能质多级循环利用，打通物质与能量循环链路，促进行业由绿色制造向生态回归转型。

安徽工业大学龙红明教授作《钢渣资源化利用研究进展：内循环、大宗量及高值化利用》的大会报告，从冶金流程内循环、大宗量、高值化利用三个维度介绍了钢渣资源化利用现状。他指出受新版水泥国标约束，钢渣传统消纳路径收窄，需依托自身钙、铁等资源属性拓展多元利用渠道。内循环方面，钢渣可在烧结、转炉、精炼工序回用，替代熔剂、回收金属，但要管控磷、钛等杂质富集问题。大宗量利用聚焦矿山充填、道路工程、土壤修复、3D打印等场景，实现低成本大规模消纳，已有多项工程落地。高值化利用方向涵盖木塑、橡胶、防腐涂料填料、微晶玻璃、废水与烟气净化、催化储能电化学材料等，部分已形成团体标准与工业化案例。他提出，钢渣利用仍面临成分波动、体积安定性差等难题，未来应推进渣型分类、源头调控、多固废协同，推动钢渣从简单消纳向低碳高值化转型。

国家技术发明奖获得者、中国宝武集团科学家肖永力正高工作《不锈钢渣热态处理与全链条治理技术》的大会报告。他聚焦不锈钢渣热态处理与全链条治理，对比分析了各类处理工艺，指出滚筒法封闭受控粒化综合性能最优，是主流装备方向；他提出源头减量、热态调相、粒化分选、分质利用四环节协同技术框架，通过碱度调控、添加改质剂促使铬进入稳定尖晶石相，从源头抑制粉化与铬浸出。资源化路径包含厂内返回冶炼回收合金组分，以及建材、微晶玻璃等高值利用，需按风险分级匹配应用场景。他表示要挖掘熔渣显热回收、CO₂矿化固碳等低碳技术，依托数字化追溯与碳足迹核算，推动不锈钢渣由末端消纳转向热态物质链重构，实现从处置成本中心向价值中心转变。

中南大学张元波教授作《典型冶金渣尘高值化利用研究进展》的大会报告。他指出我国铝资源对外依存度高，再生铝是低碳发展方向，但二次铝灰年排量超300万吨，兼具资源价值与环境风险，当前综合利用率不足30%，传统工艺存在铝氧化损失、解毒不彻底、产品附加值低等痛点。他提出资源‑冶金‑材料一体化思路，开发三套核心技术：惰性气氛精细磨矿‑风/电复合分选，大幅提升金属铝回收率；自驱动水解协同钙离子脱盐惰化，实现深度脱氮脱盐固氟；组分与物相定向调控，制备铝酸钙净水剂、特钢精炼剂、高铝蓄热陶瓷等高值产品。整套技术已在多家企业落地，金属铝回收、危渣惰化指标优于国标，产出产品供给钢铁、环保行业，取得显著经济与环境效益，为跨产业协同消纳铝固废提供可行路径。

河钢集团材料技术研究院副院长李兰杰正高工作《钒钛产业采选冶化固废全链条综合利用》的大会报告。针对我国钒钛产业磁铁矿采选冶化固废，他提出矿相重构、跨产业协同消纳思路，规划五大技术方向：搭建固废数字化监测管控平台；尾矿多维分选‑高密充填梯级回收钛磷；含钛高炉渣调质改性制备矿粉与低碳胶凝材料；含钒钢渣机械活化实现提钒协同固碳；超声强化萃取分离处置钒铬化工危废，配套多项工程示范。他展望结合氢冶金短流程工艺实现源头减排，推进承德、张宣两大钒钛基地建设，实现固废全量化利用，兼顾资源回收、生态保护与产业经济效益。

青岛松灵环境科技股份有限公司董事长郭广龙先生作《高温冶金物料冷却及余热回收工艺》的大会报告。围绕熔融钢渣动态连续处理及余热回收工艺，他介绍了松灵余热回收工艺路线，整套流程依次为高温破碎机、动态消解、热回收系统、斗提机、料仓，最终通过皮带或汽运外运，产出0～15mm钢渣。该工艺可回收钢渣高温余热，产出0.6～1.6MPa、158～204℃蒸汽，在实现钢渣粒化的同时完成余热资源化利用。

北京坦隆环境科技有限公司副总经理董春柳先生作《熔融冶金渣的处理与余热回收工艺及装备》的大会报告。他介绍了熔融冶金渣处理及干法余热回收工艺装备，分析了对比传统辊压‑有压热闷工艺，推介移动床湿法辊压‑箱式热闷技术，该工艺全密闭作业，投资、电耗、运维成本显著下降，爆炸风险更低，已在多家钢铁企业推广应用。他重点介绍首创移动床干法粒化余热回收技术，分为普碳钢渣、不锈钢渣两套工艺，可回收熔渣显热产出蒸汽，规避湿法工艺金属铁氧化损耗，消除爆炸风险，降低水耗与污泥处置压力，满足超低排放。唐山首唐宝生、广西北港新材已建成工业化示范项目，可实现可观蒸汽收益与二氧化碳减排。他认为干法余热回收是钢渣处理重要发展方向，兼具环保、节能与经济效益。

9月17日下午，大会分设低碳材料与高值利用、资源回收与工艺装备2个专业分会场。来自产学研用各领域的技术骨干与科研人员，围绕细分领域的新技术、新工艺、新装备、新材料展开专题交流，发布最新研发成果、工程应用数据与技术改进方案，共有27位专家学者进行了报告宣讲。

在低碳材料与高值利用分会场，共有14场专题报告依次开展。中南大学薛生国教授作《赤泥土壤化研究与思考》的报告；建龙集团裴元东教授级高工作《铁前固废资源高附加值利用探索》的报告；安徽工业大学包向军副教授作《多源固废相变储能材料制备及性能研究》的报告；东北大学孙文静教授作《钢渣协同多源固废储电关键技术》的报告；北京工业大学周永祥教授（马怡彤代）作《冶金渣在工程材料中的开发与应用》的报告；山东农业大学钟婉真博士作《改性铜渣用于催化臭氧化的效能与机理研究》的报告；武汉理工大学沈卫国教授作《钢渣熔附烧结水泥熟料的研究与应用》的报告；大连新瑞晨环保科技有限公司总工程师周建刚教授级高工作《钢渣显热回收及闷渣技术与装备》的报告；北京科技大学张玲玲教授作《钢渣固碳的研究现状、挑战与展望》的报告；安徽工业大学高志芳副教授（章进安代）作《冶金高铁固废制备Fe基SCR脱硝催化剂及特性的研究》的报告；北京科技大学薛阳副教授作《赤泥还原提铁及材料化梯级全组分利用研究与应用》的报告；中国地质大学（北京）张娜教授作《赤泥在光催化材料领域的高质化利用研究》的报告；内蒙古科技大学郭文涛副教授（张昌运代）作《高炉渣掺量对粘结剂烧结行为和渗水性能影响研究》的报告；华北理工大学陈伟教授作报告题目《钢铝融合下大宗工业固废高值化全量化利用》的报告。

在资源回收与工艺装备分会场，共有13场专题报告依次开展。南京工业大学沈晓冬教授分享了《钢渣二氧化碳超临界碳化技术与应用》；重庆大学吕学伟教授（侯勇代）带来了《基于精细化桥氧结构与键能的多元熔渣粘度非线性计算模型》报告；北京科技大学王静松教授作题为《从危险固废到战略资源宝库—冶金尘泥利用的系统思考与工程实践》分享；东北大学杜传明教授介绍了《转炉钢渣与赤泥协同处理及有价组元回收的研究》；中钢石家庄设计院副院长王新凤正高工分享了《ZS法钢渣干法粒化及高效余热回收技术》；武汉科技大学马国军教授（刘啸代）开展了《碳热自还原处理铬渣制备含铬粒铁实验研究》报告；重庆大学吴君军副教授围绕《高温液态冶金渣热质联用技术探索与思考》展开论述；宝钢中央研究院梅钢技术中心洪建国正高工分享了《钢渣返生产系列技术开发及应用实践》；马鞍山致呈机电有限公司董事长杨建华先生带来《钢渣风淬处理技术及其余热利用》报告；江西理工大学张斌副教授介绍《冶金熔渣风淬粒化机理研究及设备开发》；安徽工业大学博士杨湛作《冶金渣黏度研究进展：从实验测量、理论计算到智能预测》报告；北京科技大学博士王贵华围绕《钢铁尘泥中关键金属的形成机制与全量化利用思路》进行交流；武汉科技大学周建安教授带来《冶金渣水刀粒化新工艺研究》。

9月18日上午，与会代表赴青岛特殊钢铁有限公司实地参观调研，先后走访企业展厅及五六号高线。在展厅，代表们了解企业发展历程、绿色低碳建设成果，重点学习其在固废减量化、循环利用及超低排放改造方面的实践经验。随后进入五六号高线现场，观摩高线全流程生产，实地察看固废产生、收集处置工况。参观期间，参会专家与企业技术人员结合本届年会冶金渣资源化、余热回收等研讨主题，现场交流技术痛点与实践经验。此次考察将大会理论研讨和生产实际相结合，加深了代表对固废技术工业化应用的理解，为产学研对接、科研成果工程化转化搭建了实践交流平台。

大会现场

本次首届全国冶金渣年会的成功举办，搭建起钢铁企业、高等院校、科研院所与装备制造单位互联互通的高水平交流平台。会议聚焦冶金渣资源化领域痛点难点，汇聚行业前沿理论、创新工艺与工程实践成果，打通产学研用信息壁垒，促进不同单位之间技术互鉴、经验共享与思路碰撞。年会直面钢渣、赤泥、钒钛固废、冶金尘泥等大宗固废处置现实问题，围绕源头减量、有价组分回收、余热利用、高值材料化、跨产业协同利用开展充分研讨，凝聚行业发展共识；对推动冶金固废由简单堆存、低端消纳向低碳高值化转型，助力落实国家固废治理政策、支撑钢铁行业“十五五”降碳，加速科研成果向工业化应用落地具有重要现实意义，也为后续冶金固废资源化领域技术创新、标准完善与产业协同发展指明了方向。