淮钢特钢 以新破局，向高攀登

当前，我国高端特殊钢产业进入提质升级、国产替代的关键攻坚期，新能源汽车、轨道交通、风电能源、高端装备等领域快速发展，对特钢产品纯净度、组织均匀性、尺寸精度、疲劳寿命提出更为严格的要求，行业高端化、精细化、品牌化竞争格局全面形成。作为沙钢集团核心优特钢生产基地，江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司（以下简称淮钢特钢）紧扣特钢产业发展趋势，以技术创新为核心、质量管控为根基、品牌培育为抓手，持续破解高端特钢质量瓶颈，加速关键材料国产替代进程，走出了一条传统特钢企业向高端化、智能化、品牌化转型的高质量发展之路。

聚力推进“三品”建设，夯实质量强企发展根基。为满足高端市场严格准入标准，淮钢特钢构建系统化、全链条的推进体系，通过顶层设计、分层落地、闭环迭代，实现品质、品种、品牌三位一体协同升级。该公司成立专项工作组，实行质量攻关项目化闭环管理，建立月度推进会常态化机制，跟踪推进108个项目落地实施；同时，搭建三级技能培训体系，邀请高校、科研院所及行业权威专家驻厂指导，聚焦高纯净度冶炼、凝固均匀性、凝固致密度、钢材晶粒度控制等关键技术开展专项培训百余场次，全方位提升全员质量管控意识与能力。在推进“三品”建设过程中，该公司总结的质量管理先进经验获评“江苏省质量标杆”，凭借在质量管理、诚信经营及综合绩效方面的卓越表现，该公司获得“江苏省质量信用AAA级企业”称号。

聚焦特钢行业痛点，自主突破多项关键技术。在技术提升方面，淮钢特钢聚焦特钢行业核心痛点，自主研发多项关键核心技术，达到国际先进水平，获得“冶金科技进步奖二等奖”“江苏省科技进步奖三等奖”“中国创新方法大赛江苏赛区二等奖”等奖项。该公司自主开发精炼智能配料模型，搭建多重异常智能预警防护机制，精准管控合金配比，实现化学成分精准控制；对钢水高纯净度控制技术展开攻关，将钢材平均氧含量控制在5.9ppm及以下，减少了夹杂物数量、缩小了钢水中夹杂物尺寸；创新连铸坯全截面均质化控制技术，改善了圆坯横截面碳偏析，同时将方坯横截面碳极差降低至0.02%～0.03%；推进复合微合金化与控温轧制技术创新，彻底消除渗碳钢皮下混晶缺陷，提升下游客户渗碳加工效率；升级KOCKS（考克斯）高精度轧制技术，发挥三辊孔型的力学优势与单一孔型的柔性轧制能力，与智能化在线调控系统深度耦合，从变形工艺到过程控制协同保障KOCKS高精度轧制，产品精度达到行业先进水平。

拓展高端品种矩阵，全力攻克关键核心技术难题。依托扎实的质量管控与技术创新能力，淮钢特钢持续拓展高端特钢品种矩阵，全力攻克关键核心技术材料国产化难题。近年来，该公司围绕汽车及工程机械、轨道交通、高端能源装备、工业机械等重点领域，开发高端齿轮钢、新能源汽车电机轴用钢、轴承钢、铁路轮轴用钢、风电用钢、超超临界锅炉管用钢等新产品120余个，多款核心产品实现技术突破，获得“中国专利优秀奖”“行业金杯优质产品奖”，获评“国家专利密集型产品”，通过“江苏省首批次新材料”“江苏省重点推广应用的新产品”“江苏精品”认定，高端产品市场认可度与行业话语权持续提升。其中，该公司开发的新能源汽车电机轴用钢实现横截面碳极差≤0.01%，大幅缩小零部件加工中的径向跳动误差；高铁车轴用钢产品冲击吸收能量达190焦耳以上，使用该材料制造的车轴耐候性是普通车轴的2倍以上，使用寿命延长25%以上，技术指标达到国内领先水平；石油钻井平台阀体用钢可稳定满足-60℃低温下韧性、高强度及承压能力的严苛要求，各项力学性能远超传统工艺产品，有效打破国外技术垄断，降低我国对高端海工特种钢材的进口依赖。

多年来，凭借自主创新与科技赋能，淮钢特钢累计承担国家、省级、市级重大科研项目26项，累计取得国家知识产权局授权专利396项，制定国家标准、行业标准、团体标准65项，通过重要认证139项。该公司多项科技创新成果整体技术水平达到国际领先或先进水平，获得“国家科技进步奖二等奖”“冶金科学技术奖特等奖”“江苏省科技进步奖一等奖”等重要科技与质量奖励93项。该公司核心竞争力持续提升，获评“国家高新技术企业”“国家知识产权优势企业”，入选“国家5G工厂”名录，2026年入选国家首批“引领型规范企业”。

立足“十五五”开局新起点，特钢产业自主可控、高端升级的任务愈发艰巨。淮钢特钢将持续深化“三品”建设战略，坚守“精细、精益、精品”发展理念，持续对高端特钢关键技术展开攻关，丰富高端产品矩阵，持续补齐产业链短板，以硬核制造实力助力我国特殊钢产业高质量、可持续发展，为高端装备、新能源等战略性新兴产业提供坚实的材料保障。（中国冶金报）