丰南钢铁焦化厂根治制酸尾气输送管道腐蚀顽疾

近日，河北纵横集团丰南钢铁有限公司焦化厂自主升级改造的制酸工段离心机尾气管道已顺利运行3个月，各项指标均达预期。此次升级改造根治了该公司管道腐蚀、尾气串漏、粉尘堵塞等长期困扰生产的顽疾，大幅提升了尾气回收系统的运行效率与稳定性，改善了现场作业环境，同时降低了设备运维成本和安全环保风险，为企业降本增效、绿色发展提供了有力支撑。

该公司焦化厂制酸工段有3台卧螺式离心机，硫泡沫在高速离心甩干过程中产生的粉尘颗粒、酸性废气及有机挥发物，通过尾气管道送入VOCs（挥发性有机物）回收系统。由于尾气含强腐蚀性酸性介质，原有碳钢管道逐渐被侵蚀，管壁变薄，老化严重，甚至出现漏点；同时，管道路径高低曲折，极易在管道内部形成冷凝液，加速了管道的腐蚀；此外，原有管道切断闸阀为碳钢材质，离心机转子总成修理期间，存在尾气串漏风险。

此前，该工段主要采用耐磨涂层包裹的方式对管道进行临时修补，仅能短暂缓解故障，无法根治腐蚀问题。为彻底破除生产瓶颈，该厂成立攻关小组，技术人员多次深入现场勘察设备运行工况，查阅资料，反复论证优化改造方案，最终确定“升级材质、简化管路、缩短路径、高效输送”的系统性改造思路。

该攻关小组选用耐腐蚀性强、性价比高的UPVC（未增塑聚氯乙烯）硬质管道，将原有133毫米管道口径升级为159毫米，同时将设备尾气出口切断阀统一更换为同材质DN150手动蝶阀，提升密封防护性能；在管路布局方面，摒弃原有曲折爬坡的不合理设计，优化为直通下坡式管路，直接对接VOCs尾气回收总管，从结构上杜绝管道积液问题，有效规避粉尘堆积、管路堵塞、尾气滞留等各类故障。（中国冶金报）