打破行业技术瓶颈 河南钢铁实现Mn13高锰耐磨钢6炉连浇连轧新突破

近日，河南钢铁集团安阳基地二炼轧作业部高端特钢生产再获重要突破。依托宽薄弧形连铸机设备优势，产线顺利完成Mn13高锰耐磨钢6炉连续冶炼、浇铸、轧制一体化稳定生产，成功打破行业长期存在的高锰钢多炉连浇连轧技术瓶颈，标志着安阳基地具备高锰耐磨钢连续化、规模化生产能力，为河南钢铁先进钢铁材料量产提质增效注入强劲动能。

Mn13高锰耐磨钢素有“工业盾牌”之称，兼具高耐磨、高韧性、抗冲击等优良性能，是矿山、冶金、煤炭重型机械设备的核心用材。该钢种合金配比复杂、合金含量高，生产过程中钢水流动性差、导热性能偏低，铸坯成型控制难度大，对连铸设备运行精度、轧制工艺参数、全流程标准化操作管控要求严苛。受设备与工艺条件制约，行业内长期仅能实现单炉或少量炉次间断浇铸，多炉次稳定连浇连轧一直是阻碍高锰钢高效规模化生产的共性技术难题。

紧扣河南钢铁“真干特钢、干真特钢”发展要求，安阳基地二炼轧作业部聚焦行业生产痛点提前统筹规划，充分挖掘宽薄弧形连铸机铸坯成型精准、拉坯运行平稳的设备潜力，系统性优化全流程工艺体系。技术团队全面复盘过往Mn13高锰耐磨钢生产实操经验，从炼钢精炼、连续浇铸到轧制成型，全链条细化工艺管控标准，搭建工艺参数动态调整、产品质量全程溯源的闭环管理模式。在生产阶段，各工序、各专业高效协同联动，针对宽薄铸坯成型质量、多炉钢水成分稳定性、轧制尺寸精度控制等关键难点精准施策，为连续稳定冶炼、浇铸、轧制筑牢坚实工艺保障。

此次6炉Mn13高锰耐磨钢一体化连续生产落地，是安阳基地二炼轧作业部特种耐磨钢研发制造进程中的里程碑成果，充分展现了安阳基地在先进钢铁材料生产领域的技术硬实力。（中国冶金报）