10月19日，笔者从鞍钢集团获悉，鞍钢股份依托“ICME（集成计算材料工程）材料计算+中试试验验证”创新研发模式，成功攻克高品质低成本增强成型性双相钢（DH钢）合金优化与工艺控制关键技术，实现从成分设计到工业化量产的全流程技术跨越。目前，该产品已通过多家国内主流车企认证并批量供货，累计推广量突破1万吨，进一步提高了鞍钢集团在高端汽车用钢领域的技术话语权，持续提升鞍钢汽车钢解决方案品牌ANautoS的行业影响力与市场认可度。
鞍钢股份聚焦汽车轻量化发展与行业降本增效双重需求，引入材料基因组工程理念，对DH钢合金体系进行深度优化升级，精准调控材料微观组织演变，科学重构合金成分设计方案，在守住高强度、高成型性等核心性能指标的前提下，大幅下调关键元素添加量，削减昂贵合金原料消耗，推动吨钢合金成本显著下降，提升产品绿色制造水平。
该公司深耕生产全流程优化，搭建工艺参数与显微组织、力学性能的构效关系，固化形成高品质DH钢的标准化生产工艺制度，实现产品性能精准可控、质量稳定如一，通过工艺革新不再采用火焰清理等工序，缩短了生产周期，提升了生产效率与产品成材率，推动吨钢工艺成本进一步下降。
历经多轮工业化试制与严苛性能验证，高品质低成本DH钢各项性能指标全面达标，为汽车结构件生产提供更优质的材料解决方案。（中国冶金报）
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