以“智”破局 以“质”取胜——张宣科技加强体系化创新支撑品牌建设侧记

创新为钥，质精为向。今年初以来，河钢集团张宣科技立足高端金属材料发展赛道，以健全创新体系为核心引擎，持续深化智能降本与产品提质两大关键，在生产全链条构建体系化、长效化机制，既依托数智化手段深挖成本潜力，又凭借体系化管控筑牢产品质量根基，推动高端产品朝着高品质、精制造、低成本方向实现跨越式突破，真正服务于产业需求、扎根于国家战略。

“瘦身”筑基

以数智化挖掘成本潜力

该公司发展人工智能是新一轮科技革命和产业变革的核心引擎，用好其综合判断、预警分析和“效率红利”赋能成本精益管理，将成为企业抢占降本增效制高点的“胜负手”。

该公司建设智慧燃气综合管理平台，依托机理建模数据算法优势，全程监控、调整加热炉炉压、气体流量、热值参数等，使原料加热始终处于高效区。数据是最好的证明：该公司第1季度生产特高压铁塔建设用材料、φ20毫米~φ60毫米规格装备用材料、φ60毫米~φ120毫米规格汽车零部件用材料时，燃气消耗同比分别降低1.21立方米/吨、11.29立方米/吨和16.31立方米/吨，智能化手段助攻成本潜力巨大。

与此同时，该公司以智能化建设为抓手，依托“高端金属材料低碳制造技术实验室原创技术研发基地”平台优势，与科研人员共享高等理论，加快“智能化+”科技成果转化应用，让产线实践与理论创新无缝衔接，推动成本管控更精细、运营效率更高效。

顶层设计持续完善。该公司按照“河钢集团智能化提升三年行动方案（2024年—2026年）”部署，锚定成本挖潜与产品提质创效，自主开发PLC（可编程逻辑控制器）底层逻辑模型，推动高温度检测仪器、热金属检测仪器等电子装置达到毫秒级响应速度，各产线设备互锁、连锁启停功能得以完善，规避了设备空载运行带来的能源消耗。据了解，该公司生产φ60毫米~φ120毫米规格产品时平均电耗降低87.43千瓦时/吨，收获了实实在在的效益回报。

数智赋能，降本动能澎湃。该公司开发设备“全生命周期健康档案”，升级“在线运行+下线管理”两种状态管理机制，在智能终端实时预测在线设备载荷、控制方式、能耗等工况，同时分析下线设备零部件使用寿命、技术更迭速度以及维修质量等数据参数，数字管理模型打通了成本管理的“最后一公里”。3月份，该公司特高压铁塔用材生产线关键工序数控率超90%，利旧改造设备降低成本5万余元。

以“智”破局，该公司成本管控从一开始就锚定了精益生产，避免智能化与效益提升“两张皮”。

品质立市

以体系化锻造过硬质量

品牌的生命力源于产品，也源于质量，更成为在市场“站得住、叫得响”的关键。

张宣科技统筹谋划IATF16949质量体系建设，完善修订275条SOP文件，抓实生产过程中质量管控细节，尤其是高效执行“质量追溯机制”与“关键工序点检制度”后，集中攻克了特高压铁塔用材料的耐候性、高强度难关。“十四五”期间，该公司累计向“疆电外送”“陕电入皖”“宁夏至湖南±800千伏特高压直流输电线路”等国家级、省级重点工程供货18万吨，因质量稳定被部分重点工程纳入核心供应商名录。

体系“活”起来，执行“严”起来，质量“稳”起来。该公司勇于在产品结构上“做加法”，应用产品质量先期策划（APQP）、生产件批准程序（PPAP）、失效模式与影响分析（FMEA）、控制计划（CP）、测量系统分析（MSA）、统计过程控制（SPC）六大质量管理工具，做好品种开发方案策划、配方设计、过程设计、试产以及量产、反馈管控工作，让质量标准执行不再走过场。该公司推动质量管控从“事后检验”向“事前预防、事中控制”转变，汽车零部件产品、机械工程材料、线缆输变电材料等产品屈服度、硬度、碳偏析等指标实现了质的跃升。

体系衔接顺畅，生产实践反哺技术创新，产品快速迭代升级。该公司构建金属材料全生命周期的产研用融合体系，按照批量生产周期对加热、成型、风冷、矫直等12道工序进行一次全面评价和工艺梳理优化，转化应用“加热炉炉压检测系统及控制方法”等4项专利技术，快速形成“策划—风控—执行—验证—监控—改进”的完整质量管控闭环，让体系化管理真正融入生产运营的每一个环节。

截至目前，该公司累计完善生产、技术、工艺控制点25处，新增质量管控监督点位6个，新开发的7种高端产品涵盖5个规格，成功应用于风电紧固件、农机装备、能源装备等多个领域，吨钢售价提升200元。

以“智”破局，以“质”取胜，张宣科技从生产组织到成本管控，再到质量提升的系统化管理中，勾勒出钢铁行业从“制造”向“智造”“精造”跨越的生动图景。（中国冶金报）