SSAB与西马克联手打通“绿钢”冷轧“最后一公里”

在钢铁行业加速低碳转型的浪潮中，瑞典钢铁公司（SSAB）正在其位于瑞典吕勒奥的生产基地，打造一座面向未来的冷轧及带钢处理综合厂。这座综合厂不仅是北欧地区最大的工业投资项目之一，还被SSAB视为推动自身钢铁生产迈向“零碳时代”的一个重要里程碑。

这座综合厂的核心技术装备与数字化解决方案由西马克集团提供。近日，西马克集团官方发布一篇文章，邀请来自SSAB及西马克的项目核心负责人详细介绍了这一实践。

冷轧工序为何关键？

“我们的目标很清晰：引领全球钢铁行业向绿色生产转型。”SSAB执行副总裁、首席技术官兼转型负责人卡尔·奥林表示，转型的挑战不仅在于减少炼钢过程中的二氧化碳排放，还在于让“绿钢”成为其所有客户手中可靠、有竞争力的替代选项。

“冷轧是决定钢材最终质量的关键工序。”卡尔·奥林介绍，“冷轧过程直接决定了钢板的厚度精度、机械性能和表面质量。无论是汽车结构件对钢材超高强度的要求，还是家电面板和建筑用材对表面质量一致性的要求，都在这道工序中实现。如果说炼钢环节解决了‘绿’的问题，冷轧则回应了下游用户对于钢材好用与否的关切。正因如此，吕勒奥的这座综合厂被SSAB定位为连接自身可持续发展愿景与市场性能需求的关键。”

提升其产品

在欧洲市场的绿色竞争力

西马克集团欧洲区首席运营官西蒙娜·沙伊德根表示，欧洲地区在钢铁行业减排方面正迈出实质性步伐，而SSAB的此举证明，技术创新与可持续发展非但不矛盾，反而能相互强化，提升欧洲地区的钢铁工业竞争力。支持这类转型，意味着其要帮助合作伙伴同步实现降碳目标、巩固市场地位，吕勒奥的这座冷轧综合厂正是推进这一战略的基石。

她介绍，西马克为SSAB正在建设的这座综合厂设计了一个循环的生态系统。其中，所有工业炉均采用全电加热的炬威（Drever）技术，以感应加热和电加热辐射管取代传统化石燃料，从源头削减碳足迹。同时，全厂配套闭路水循环系统，最大限度地降低水耗，并建造了一套创新型酸再利用设备（ARP），可将酸洗工艺产生的废酸进行回收和再利用，实现盐酸的循环利用，从而使酸洗线实现可持续运行。

“可持续的理念贯穿设备全生命周期。”西蒙娜·沙伊德根强调，该公司在设计时，从工程设计阶段便植入高效、低环境影响思维，到采用耐用材料与模块化结构以利于维修设备和延长设备使用寿命，再结合预防性维护体系，减少资源浪费。更值得关注的是，西马克计划在全厂部署基于西马克X-Pact®自动化系统的数字化生态，对所有工艺进行一体化集成控制。这一自动化系统能持续监测关键参数，及早发现偏差、优化性能，并支持预测性维护，确保新厂以最可持续的方式运行。

“这座综合厂将电气化、数字化和资源效率整合为一个集成系统，成为可持续、循环和智能化工艺设计的标杆。”西蒙娜·沙伊德根介绍道。

创新型技术

助力“绿钢”生产

要让冷轧带钢达到世界级领先的品质，离不开大量硬核技术的支撑。西马克集团项目经理莱纳·奥特详细介绍了这座综合厂的技术设计图谱。

在该综合厂，生产的心脏是一台CVC®plus五机架冷连轧机。CVC（连续可变凸度）技术可实现板形和厚度高精度控制，这对轧制先进高强钢（AHSS）和镀锌基板尤为关键。轧机还支持快速切换钢种，辅助灵活排产，能够从容服务于多样化的客户市场。

连续镀锌线（CGL）和退火镀锌混线（CAL/CGL）均采用全电加热的炬威工业炉，凭借感应式加热和电辐射管精确控制退火温度，彻底消除该工序对化石燃料的依赖。在工艺控制上，X-Pact®微观结构性能模型与炬威数学模型结合应用，实时采集产线上的加热和轧制数据，动态优化加热曲线和微观组织演变轨迹，最大限度地兼顾产品质量与能源利用效率。

在镀层均匀性方面，杜马—班德锌（Duma-Bandzink）气刀系统可精准控制镀层厚度，以实现目标性能。这两条线均可生产锌镁（ZnMg）、铝硅等多种镀层产品，满足从普通防腐蚀到苛刻服役条件下的各类需求。最终，配备先进焊机和表面检查站的重卷检查线为出厂前的产品质量检查提供了最后一道保障。

西马克的X-Pact®自动化系统、工艺模型和人工智能数据分析则作为贯通所有产线的数字化中枢，将全部工艺环节集成在一个智能生态系统中，通过持续评估数据、预测维护需求，提升产量并减少废弃物排放。

从战略协同到落地执行

对于这一系列技术布局，卡尔·奥林表示，这座综合厂使SSAB既能生产常规冷轧板，也能交付面向电动汽车等高端应用场景的先进高强钢，而电加热系统与资源节约型设计将有力支撑SSAB实现自身的可持续生产目标。

“项目正在稳步推进。”莱纳·奥特透露，“基础设计已基本完成，详细设计全面铺开，采购启动，关键设备于2026年1月份起已在西马克全球生产基地陆续投入制造。后续将依次进行出厂检验、运输和现场安装。机械安装完成后将立即启动调试，借助虚拟生产仿真和数字孪生技术，新厂有望实现快速产能爬坡，确保从综合厂生产的第一卷带钢起就达到最高质量水平。”

当被问及对未来的展望时，西蒙娜·沙伊德根表示，这座综合厂能够完全按照设计运行，达到所有生产目标、质量标准和可持续性基准，同时集成的数字化与电气化应用理念能够随技术进步而持续升级，便是她最期待的目标。（中国冶金报）