钒钛铸新 智绿共生——承德钒钛锚定“三化”加快发展新质生产力记

上世纪60年代，承钢，即如今的河钢集团承德钒钛新材料有限公司（下称承德钒钛）承担了高钛型钒钛磁铁矿高炉冶炼试验，因此斩获了冶金行业的首个国家科学技术发明奖一等奖。这份沉甸甸的国家级最高科技荣誉，奠定它在国内钒钛产业的开拓者地位。

河钢集团党委书记、董事长刘键在2026年半年工作推进会上指出，聚焦“高端化、智能化、绿色化”方向和前沿领域，统筹推进自主创新、协同创新和关键核心技术攻关，焕新提升钢铁主业竞争力，努力产出更多重大技术成果、储备更多未来材料技术，不断开创高质量发展新局面。

紧扣河钢集团工作部署，承德钒钛加快“三化”提升发展步伐，充分发挥钒钛资源优势，布局新材料赛道，打通资源、技术、市场转化通道，打造钒钛新材料产业高地，为资源型钢企培育新质生产力树立标杆。

近日，《中国冶金报》记者深入承德钒钛探寻世界钒钛之源。

高端引领：深耕钒钛赛道，

国产替代打开全球市场

步入高纯钒无尘封装车间，地面光洁透亮，全自动分装设备匀速运转。操作工人身着洁净工装，将橙黄色高纯钒精准分装。展示台陈列的99.6%高纯钒如同提炼出的“金粉”一样最为吸睛。

“纯度每向上提升0.1个百分点，提纯难度便呈几何级上涨。”承德钒钛钒钛事业部经理高海指着两组钒样品向《中国冶金报》记者介绍道，“2020年冬，这条产线刚进入量产调试阶段，车间外零下20摄氏度，钒产品攻关团队连续一个月攻关，优化生产工艺，将钾、钠杂质稳定控制在ppm（即百万分之一）级别，打破了海外高端钒材料的长期垄断。”

支撑高纯钒稳定量产的核心根基，是历时9年自主攻关、全球独有的亚熔盐法清洁提钒示范产线。承德钒钛技术中心钒钛材料研发部部长马瑞峰介绍道：“整套装备全部实现了国产化，从源头打通了高端钒原料稳定供给通道。”

依托这条颠覆性绿色产线，承德钒钛锚定航空航天、全钒液流储能、高端装备、海工、核电五大赛道，搭建梯度化钒钛产品矩阵，并在钒材赛道实现多点突破——自主研发航空片钒，填补国内产品空白，批量出口海外市场；储能专用钒电解液成为“十五五”核心增长极，适配2万次以上长时储能应用场景；作为国家制造业单项冠军产品，99.6%高纯钒国内市场占有率最高突破30%，广泛应用高端催化、医疗等领域。

一直以来，承德钒钛以含钒优特钢转型升级为带动，大力推进“钢铁向材料、制造向服务”深度转型，提升高端钒产品市场竞争力和品牌影响力。

“含钒热轧卷板深度对接中集集团等高端客户，超厚锌层产品稳定供应全球著名冷却塔制造企业。”承德钒钛技术中心钢铁材料研发部副部长张春雷自豪地说道，“钒钛资源禀赋是我们独一无二的天选优势。以特色资源培育绿色高端新材料，我们加快将优势转化为市场竞争力。”

传承斩获国家科技发明奖一等奖的技术初心，承德钒钛以数十年持续精进的钒钛微合金化工艺打磨高端产品，“燕山牌”含钒钢筋依托稳定高强、耐久抗腐蚀的核心优势，广泛应用于海内外核电装备、世界级交通枢纽、国家级新区开发、京津冀核心都市基建等高端战略性工程场景。

“承德钒钛因钒钛而生，也将以钒钛兴业、向钒钛图强。”承德钒钛党委书记、董事长张振全说，“我们将坚持用思想的破冰引领行动的转变，以更新理念、更高标准、更实举措，进一步扩大钒钛资源优势，不断拓展钒钛产业链的深度与广度，提升高端钒产品和高附加值钒产品市场占有率，持续打造钒钛品牌。”

数字筑基：自研智能体系，

工匠经验转化生产算法

走进承德钒钛全流程数字孪生智慧管控中心，数百英寸超大拼接大屏宛如工业大脑铺满整面墙体，提钒、炼钢、提纯、环保、碳排放五大板块数据流实时滚动。各色曲线、动态三维产线模型、设备预警弹窗同步呈现，调度人员端坐操作台前，轻点终端即可调取全工序工况。

“钒钛冶炼属于多元素强耦合长流程工艺，通用系统如同不合身的成衣，无法匹配独特提纯需求，需要针对性地量体裁衣。”河钢数字承德分公司经理邱洪涛形象地描述。

依托河钢集团首席科学家团队，承德钒钛建成煅烧脱氨专家系统、全流程碳环保管控平台、工艺知识库三大核心应用，将AI（人工智能）应用落地到钒钛特色产线上。

承德钒钛运营改善部副部长石小艳介绍，新构建的钒钛智能制造系统整合5年来的上万组生产数据，把老一辈炉前技师数十年实操体感转化为标准化智能调控算法。该系统应用后，高纯钒产线月产量提升15%，产品合格率提升3.5%。

车间全域部署AI视觉预警系统，24小时识别高温红料、人员越界隐患，故障处置时长压缩八成，彻底消除人工巡检盲区。“从前靠人工来回巡检如同大海捞针，现在系统自动弹窗预警，故障处置时长压缩八成，再也不用在车间来回奔波。”一位现场检修职工感慨道。

承德钒钛深刻认识到，智能化不是简单机器换人，而是人机协同、传承经验，把一代代工人的现场智慧永久沉淀，转化为企业可持续的核心竞争力。数字化转型带来了生产模式革新、低碳管理升级、人力价值重塑等三重底层变革。“十四五”期间，承德钒钛5项场景获评为国家级智能制造优秀场景；面向“十五五”，其将推进铁钢轧钒一体化MES（制造执行系统）平台的稳步落地和威赛博大模型的深度迭代，向领航级智能工厂迈进。

绿色升级：全链绿色制造，

低碳产品开辟全新赛道

漫步智慧环保管控大厅，无组织排放点位监测数据实时跳动。窗外厂区干净整洁，绿树成荫；MVR（蒸汽机械再压缩技术）蒸发车间设备平稳运转，水资源实现循环利用。

承德钒钛环保部副部长苑继超介绍道：“2024年12月，承德钒钛顺利通过河北省环保绩效A级认证，厂区绿化覆盖率提升至32%，吨钢新水消耗稳步降低，居于行业前列。”

承德钒钛提前布局低碳工艺、碳资产开发体系，为全产业链碳足迹溯源、碳价值转化提供钒钛实践样本。厂区分布式光伏、焙烧热管余热回收同步投用，每年产出12.6万吨蒸汽反哺生产；烟气氨回收装置产出硫酸铵循环用于提钒。碳资产运营稳步落地，建立厂区无组织排放点位、全工序碳足迹完整台账，完成承德钢铁行业富余二氧化硫、氮氧化物排污权首笔市场化交易。承德钒钛打造的“钒钛矿采选—清洁提钒—高端新材料—冶金固废再生”完整闭环，将高炉水渣、提尾渣梯次资源化，实现了资源的“吃干榨净”。

与此同时，其全流程低碳管控还支撑产品取得国际EPD（环境产品声明）认证，以绿色低碳产品开拓全球市场——由承德钒钛自主研发的钒铝合金达到宇航级标准，顺利进入航空航天高端配套领域；全钒液流电池电解液已应用于新能源储能产业，为储能行业绿色发展提供了关键材料支撑；采用钒微合金化工艺生产的绿色建材直供海内外多项标志性建筑，镀锌高强结构钢大批量应用于光伏支架等基础设施建设，赢得了海内外客户的高度赞誉。

“三化”提升：协同联动赋能，

绘就发展新蓝图

行业已形成普遍共识，即“绿色是入场门票，智能是工具，高端是最终目标”。在承德钒钛，这三者并非孤立板块，而是一条产线上闭环赋能的有机整体。

以高纯钒产线为例：高端新材料是前行的“远方目标”，绿色工艺是坚实的“铺路基石”，数字智能是精准的“导航仪”，三者环环相扣、协同发力，生动赋能“三化”提升。

立足钒钛长流程耦合特性，承德钒钛跳出单产线改造思维，组建产销研一体化协同攻坚团队，破解钒钛复合型人才紧缺、高端市场拓展两大核心瓶颈。

依托“技术研发+市场服务”双向联动机制，承德钒钛组建小微技术营销团队推行供应商先期介入服务，实现研发人员深度下沉一线对接海内外客户，同步完成复合型人才梯队搭建：对内形成工艺研发、市场反馈快速闭环，培育一批兼具冶炼工艺、新材料性能、海外市场规则、下游应用场景的复合型工程师；对外精准捕捉细分领域需求，针对核电、集装箱、新能源冷却塔、轨道交通、海外跨海桥梁等赛道定制专属材料方案。

今年上半年，承德钒钛热卷高端产品销量同比提升35%，镀锌高端产品销量同比提升52%，建材高端产品销量同比提升80%，新开发工程直供项目56项，并成功实现汽车用钢供应知名车企、特种钒材出口海外，新能源用钢订单持续增长。

面向“十五五”，承德钒钛目标清晰，落实河钢集团“稳产高效、极致成本、产品升级、品牌建设、精益协同”五大攻坚任务，立足特有的钒钛资源禀赋，坚持“以钒为王、钒钢并举”，做深做透钒钛产业，打造全域一体化智能工厂，建设零碳示范园区，走出一条行业认可、钒钛特色的新质发展道路。

乘着新质生产力浩荡东风，承德钒钛“以钒为骨、以智为翼、以青绿为底色”，持续擦亮“河钢钒钛”全球金字招牌，为国内资源型冶金企业蹚出一条可复制、可借鉴、可推广的转型升级坦途。（中国冶金报）