与“黑灯工厂”共成长

“屏幕上这207个红点就是在线监测点，只要参数异常就会自动报警。咱们盯着这儿，就能守住全流程生产的安全线。”

2月10日上午9时，新春的脚步越来越近，首钢矿业大石河铁矿终端站集控室内暖意融融。入职刚满一年的青工张洪洋指尖在鼠标上灵活移动，眼前的大屏幕实时呈现着料棚、过滤机、刮板取料机的运行画面。调度楼外的生产现场“热火朝天”，皮带运输机平稳流转，精矿粉按预设路径有序输送，这正是“黑灯工厂”的日常景象。

积极响应国家智能制造战略，首钢矿业公司按照智能化调控、数字化跟踪、科学化组织、信息化集成的建设理念，率先在终端站探索“黑灯工厂”数字化应用场景建设，实现料棚区域和过滤系统自主运行，实现了1名集控操控、1名岗位动态巡视的目标，推动“黑灯工厂”迈入先进智能制造行列，成为首钢集团“无人值守+智能决策”示范性智慧工厂之一。

“熄灯”运行，从“守设备”到“点鼠标”

李鹏是该矿终端站集控团队的核心成员，负责监控全流程自动化生产。而就在一年多前，他还是过滤机平台的值守员，每天要围着设备转，每半小时就要和另一名同事合作清理落料口，遇到液位波动还要随时手动调整。

“那时候四班倒，盯着设备不敢有半点马虎，生怕一不留神就影响生产。”班组长刘龙笑着回忆，“真没想到，我这个‘老操作工’还能赶上智能化转型，现在坐在集控室里，鼠标一点就能监控所有参数，比以前轻松多了，还更安全高效。”

在终端站料棚区域，20条皮带在智能调控下有序运转，新型刮料器和无动力旋转清扫器默契配合，彻底解决了以往频繁掉料的难题。

正在进行动态巡视的职工刘亮，以前是刮板取料机专职岗位工，每天要在现场攀爬检查、手动调整链条张紧度，汗水浸湿工作服是常态。

“以前逢年过节值班，在现场冻得直跺脚，还要时刻盯着设备运行，生怕出故障。”刘亮一边用手机“智首矿”App查看设备流程运行数据，一边告诉笔者。2025年，大石河铁矿完成刮板取料机远程控制程序升级和链条张紧恒压改造，他顺利转岗为工序巡视岗位工。现在的他，每天的工作是配合集控室做好设备状态核查，遇到特殊情况通过远程系统协助处理。“远程切换卸料装置只要8秒钟，以前手动操作得半小时，还得两个人配合，这就是‘黑灯工厂’的魅力。”刘亮说。

25项革新破壁垒，

“黑灯”背后的攻坚密码

集控室的另一角，该公司工艺革新攻关团队成员朱高建正在核对自控模型参数。作为参与“黑灯工厂”建设的核心骨干，他见证了一个个难题被攻克的过程。终端站刚试生产时，盘式过滤机运行液位不稳定，滤布更换一次需要4.5天，人力投入大、效率低。

“为了实现‘现场零操作’，我们成立专项团队，反复试验优化自控程序，最终形成了过滤机‘自适应、自调整’模式，还借鉴流水线作业模式优化滤布更换流程。”朱高建介绍，通过实施过滤机机槽不沾板安装、给矿箱封闭等25项革新措施，不仅解决了积矿清理、溅水溅矿等问题，还将滤布更换时间压缩到2.5天。

如今，终端站188个在线监测设施持续运行，慧·点检系统实现智能预警，207个岗位点检点全程在线监测。通过优化工艺参数，真空泵与过滤机运行台数比从5:5调整至2:3，每小时降低耗电量500千瓦时以上；空压机运行台数从4台压减至3台，在保证生产效率的同时实现了降本增效，真正达成“现场零操作、运行零干预”的阶段性目标。

“关的是现场操作的灯，开的是智能高效的门。”谈及转岗后的感受，张洪洋的话道出了大家的心声，“不管岗位怎么变，踏实干事的态度不能变，现在我们都在跟着‘黑灯工厂’一起成长，争取成为智能化生产的行家里手。”

新春伊始，万象更新。首钢矿业正以“现场零操作、运行零干预、设备点检和工艺巡视数字化”为目标，深入研究智能控制模型、AI数据分析模型、智能化设备改造等关键技术，致力构建一套完整的“黑灯工厂”建设体系。在这里，传统岗位职工通过转型实现了职业新发展，技术革新让生产流程更高效、更安全。（中国冶金报）