堵住“跑冒滴漏” 打造精益标杆——本钢板材液压润滑系统标准化建设3年跨越纪实

曾经，“跑冒滴漏、管理粗放”是制约本钢板材公司液压润滑专业管理的“老大难”问题。3年来，本钢板材设备管理中心坚持以“精益+双基”理念为指引，从液压润滑站入手，系统推进标准化建设，成功实现了从“痛点”到“亮点”的华丽蝶变。

一组数据见证了显著成效：油品消耗总量较2023年基准降低511吨，降幅达15%；设备故障时间同比缩短21.89小时，降幅高达47%……标准化管理已在板材公司300余套液压润滑系统中落地生根，结出累累硕果。

夯基垒台 标杆示范

变革始于顶层设计。2023年，该公司板材设备管理中心系统构建了液压、润滑专业管理标准体系，发布了《液压、润滑系统专业化管理推进方案》及TPM（全员生产维护）自主管理标准，形成了覆盖“人、机、料、法、环、测”六大维度的20余项管理细则和9项检查清单，为全线管理升级绘制了清晰的“路线图”。

同年，本钢浦项电镀锌入口液压站被打造为本钢首座标准化“样板工程”，通过深化“六源”治理，根治了跑冒滴漏问题；全面推进目视化管理，实现了关键元件的高效识别与定位；强化关键设备精度管控，确保了核心部件运行稳定可靠；系统改善站室环境，显著提升了现场专业化管理水平。这一系列“组合拳”实施后，该液压站实现了从“管理痛点”到“公司示范点”的华丽转身，成为该公司各厂区可复制、可推广的实体标杆。

全面铺开 精益深耕

进入2024年，标准化建设进入快速复制推广阶段。本钢板材公司以标杆为引领，将标准化模式在热轧、冷轧等“明星”产线全面铺开。所属各单位在统一标准框架下，结合自身特点精准落地，将标准化管理深植于基层一线。至2025年，该模式已成功复制到板材公司300余套液压、润滑系统，实现了从“项目化攻坚”向“常态化运营”的根本性转变。

在标准普及的基础上，2025年该公司板材设备管理中心进一步提出“提油质、降油耗”的深化目标，并取得了量化的显著效益。

提质增效 “双产出”驱动

立足3年标准化建设的坚实基础，2026年本钢板材公司液压润滑管理迈向“价值深化”新阶段。本钢板材设备管理中心以“提油质、降油耗”为核心抓手，借助专业管理咨询团队的力量，进一步夯实规范化与精细化基础，驱动管理体系向科学、系统、高效方向迈进。该公司聚焦“出成果、出人才”的“双产出”目标：一方面深化技术攻坚，建立“运行稳、生产顺、成本低”的综合优势；另一方面系统构建人才梯队，通过事故复盘、专业培训、管理赋能等举措，打造了一支理论扎实、技能精湛的专业骨干队伍。

未来，本钢板材设备管理中心将持续以精益思维导航定向，以“双基”管理筑牢根基，将液压润滑系统专业管理打造为“技术领先、成本领先、人才领先”的核心竞争力模块，为板材公司高质量发展提供坚实保障。（中国冶金报）