从“经验生产”到“精益创效”——汉钢炼铁工序跑出攻坚破局加速度纪实

近一阶段，陕钢集团汉钢公司炼铁工序锚定提质降本、精益创效核心目标，聚焦思想引领、过程管控、资源盘活三大关键维度精准发力、统筹施策，推动生铁成本管控突破。

思想“破冰”

让成本理念扎根岗位、入脑入心

为从根本上破除重产出、轻消耗的思维，拧紧全员成本管控“思想总开关”，该公司炼铁工序统筹搭建起“线上＋线下”立体化宣传教育矩阵。该公司炼铁工序依托厂区电子大屏、工作交流群、班组宣传栏等平台，常态化推送精益管理知识、降本增效典型经验、岗位节约实操案例，让“降本就是责任、创效就是贡献”的理念贯穿于生产各个环节，融入职工日常作业。

“现在墙面上新增的降本增效看板，对我们来说就是日常行动指南。”该公司炼铁工序2号高炉炉前大班长周彪说道。该公司炼铁工序各作业区结合生产运行、岗位作业实际，量身定制降本增效实施方案和绩效考核细则，借助班前会、生产调度会、班后复盘会常态化宣讲成本管控要求；同时深度挖掘岗位成本标兵、基层创效典型，用好身边典型事例，发挥示范引领作用，引导全体职工摒弃“重高炉顺行、轻成本消耗”的固有思维，实现从被动“要我降本”到主动“我要降本”的思想转变，把成本意识落实到每一个岗位上。

过程“从严”

让精细管控贯穿生产全链条

该公司炼铁工序全面推行网格化现场巡查制度，对各作业区、各岗位的材料领用、日常消耗及备件存放开展动态监督检查，精准排查整治生产环节跑冒滴漏、闲置浪费等问题。

该公司炼铁工序严格落实物资备件全生命周期管理，规范计划申报、入库验收、领用消耗、余料回收、交旧领新等全流程台账，做到耗材有据可查、账目清晰可溯、责任精准到人；坚决执行“先利库、后采购”工作机制，从严审核备件、辅材采购计划，常态化开展库存物资清查盘点，最大限度盘活闲置库存资源，有效解决重复采购、物资积压问题，大幅提升物资利用率。

该公司炼铁工序维修作业区作业长胡刚说：“我们通过常态化动态盘点、严格落实利库优先原则，从源头守住物资支出关口，倒逼各岗位精细管理、量入为出，把每一件备件、每一笔开支都用在高炉保顺行、提指标的刀刃上。”此外，在节能降耗领域，该公司炼铁工序立足高炉工艺特点，深挖二次能源利用潜力，持续提升高炉煤气回收利用水平，和煤气利用率，强化风、水、电、气各类介质消耗管控，推动降本增效与绿色低碳协同发展。

废旧“重生”

让闲置资源再创价值

该公司炼铁工序秉持“物尽其用、变废为宝”的经营理念，常态化推进修旧利废、闲置盘活工作，创新推行“大改小、长截短、弯校直、旧翻新”物资修复利用模式，建立废旧物资回收、分类分拣、专业修复、再次利用的闭环工作流程。

“2号高炉作业区自主修复各类炉前工装、管道配件，对损坏备件拆解复用，通过修旧利废实现可观节支，切实把闲置资源转化为实实在在的经济效益。”该公司炼铁工序2号高炉副作业长周阳说道。该工序对生产现场废弃管件、损坏阀门、老旧设备、炉前转向油缸等闲置物资进行集中修复、改造升级，让废旧物资重新“上岗履职”。同时，该工序鼓励各作业区立足岗位开展小改小革、技术革新，通过工艺优化、设备巧改巧用，延长备品备件使用寿命。（中国冶金报）