河南钢铁金冶公司中试平台实现真空冶炼浇铸镍基高温合金

日前，河南钢铁集团金冶公司中试平台取得技术突破，500千克多功能真空感应炉顺利完成GH4169镍基高温合金真空冶炼、真空浇铸全流程试验。经检测，镍、铬、铌、钼、钛等核心元素成分全部达标，成分合格率达100%。此次试生产取得圆满成功，是该中试平台投产以来在特种高端合金冶炼领域取得的标志性成果，也意味着该平台正式具备镍基高温合金真空熔炼量产试验能力，为河南钢铁布局高端合金材料市场、优化产品结构打下坚实基础。

GH4169作为典型沉淀强化型镍基高温合金，应用温域覆盖零下253摄氏度至650摄氏度，兼具优异的高温强度、抗疲劳、抗辐射、抗氧化与耐蚀性能，在650摄氏度以下变形高温合金中屈服强度表现突出，是航空航天发动机、核能装备、深海油气装备等领域核心热端部件的关键用材，堪称高端特种合金领域的标杆产品。

此次试验共计完成两炉GH4169合金冶炼生产。该合金组分复杂，包含10余种合金元素，其中铌、钛等活性元素极易出现成分偏析、高温氧化问题，对钢液纯净度、化学成分控制精度提出极高要求。为保障试验顺利推进，钢铁研究院联合金冶公司组建专项技术团队，全程把控各工序关键要点。技术团队优先选用高纯金属原料，提前完成真空系统气密性全面检测，采用高真空长时间精炼工艺，依托碳脱氧反应深度脱除氢、氧、氮等气体杂质，从源头提升合金纯净度。

针对镍基合金熔体与镁铝尖晶石坩埚在高温高真空环境下易发生反应、产生有害夹杂物这一行业技术痛点，技术团队创新采用低温精炼工艺，将精炼温度精准控制在1525摄氏度至1535摄氏度，有效遏制坩埚材料分解，杜绝有害夹杂物生成，最终实现合金液高纯净度与成分均匀性双重目标。 （中国冶金报）