在方大萍安钢铁安源轧钢厂,轧辊是保障产线高效运转的“消耗大户”。近日,一批已触及工艺下限、面临报废的XB-9型旧轧辊,经安源轧钢厂技术人员的改造,成功摆脱了当废钢回炉的命运,在产线上实现“再就业”。
轧辊属于易耗品。按照以往的工艺管理标准,当轧辊辊身直径磨损至450毫米时,便达到工艺下限,只能按规定作报废处理。然而,这种“一刀切”的做法不仅造成残余价值浪费,也让该厂备件采购成本长期承压。降本的压力,逼着他们向存量要效益。如何在存量中挖增量?该厂技术团队将目光投向了这些被闲置的“废铁”。
思路决定出路。经过工艺测算,技术团队发现,这批废旧轧辊并非无用——只需进行扩槽加工,即可降级改造为符合生产需求的XB-11型轧辊。方案敲定后,员工随即行动,依托现有加工设备对旧轧辊进行精细扩槽处理,让它们重新具备上线服役条件。这项改造最大的亮点,在于以较低的加工投入实现挖潜增效。通过扩槽改造,每支改制轧辊增加了一次在线使用周期。这意味着,一支新轧辊从投用到报废原本可循环使用5次,经过改造后,又“抠”出了1次重复利用的机会,将资源效能发挥到最大。
一项看似不起眼的修旧利废,直接省下了可观的备件采购费用,将废弃资源转化为实实在在的生产效益。这不仅是方大萍安钢铁深入推进精益管理、全方位降本增效的一个生动写照,也折射出一线员工立足岗位、精打细算的主人翁精神。(中国冶金报)
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