张宣科技特材产线实现耐材延寿增效

2月份，河钢集团张宣科技近零碳特材生产线耐材成本降低45.36元/吨，电弧炉炉龄环比提升21.74%，钢包包龄环比提升11%。该产线通过创新电弧炉炉衬砌筑工艺、运用智能可视化管控模型、优化冶炼操作技术等多维举措协同发力，实现耐材寿命延长、成本降低。

作为电炉炉衬的核心构成，在更换修复炉衬、冶炼生产过程中，耐材发挥着减少炉体散热、抵抗高温钢水及炉渣侵蚀、保障冶炼工况稳定运行的关键作用。为此，张宣科技近零碳特材产线坚持规范砌筑、精准烘烤、常态维护、及时修补等全流程管控，以标准化、体系化操作保障炉体安全稳定运行，全力延长炉衬使用寿命。

此次该产线多维度技术升级联动攻坚，以提升冶炼效率、降低能量损耗、实现极致成本为目标，改变传统单一依靠耐材自身降耗的模式，通过冶炼作业优化、智能模型应用、装备技术改进多方协同发力，精准找到技术、装备、生产高效协同的最优解。

在炉衬砌筑创新方面，该产线以单炉役为周期制订耐火砖技改制度，炉底采用保留模块式砌筑方式，有效地提升砌筑精度与结构稳定性；优化改进熔融炉炉体打结结构，采用新砖砌筑炉墙，并严格制订渣线侵蚀更换标准，将旧炉基三层砖用在新炉役上层渣线部位，显著地提升炉体整体密封性与保温效果，为减缓散热、降低侵蚀奠定坚实基础。

在智能冶炼赋能方面，该产线依托数据可视化智能管控平台，实时监控出钢温度、吹氧参数、炉衬状态等关键工艺指标，并智能分析与精准调控，构建起“参数监控—效果反馈—持续改进”的全流程闭环管理体系。依托智能算法，该产线结合钢种工艺特性，动态优化入炉料配比与吹氧操作制度，推进落实炉衬动态监测、状态预判与间隙喷补一体化维护方法，有效地减轻高温渣体侵蚀耐材，大幅延长炉衬使用寿命。

在工艺设备联动升级方面，该产线以设备参数精准调控为基础，通过调整电极夹持角度、匹配电极闭环调节控制参数，有效减弱电弧高温冲刷与弧光侵蚀炉衬，从技术维度降低耐材损耗；以岗位标准化操作为抓手，全面规范职工热修作业规范，缩短钢包更换时间，避免急冷急热造成耐材损伤剥落；生产中密切关注渣线侵蚀情况，及时清理包底残钢，常态化开展针对性强的小型维护，形成源头防控、过程管控、精细维护的全链条耐材保障体系。

下一步，张宣科技近零碳特材产线将持续深化技术创新与精细管控，不断提升耐火材料科学化使用水平，助力企业绿色低碳、高质量发展。（中国冶金报）