河南钢铁：破壁 重构 跃升，高锰钢生产进阶之路

近年来，河南钢铁集团锚定智能化、绿色化、融合化发展方向，跳出“产量思维”、树牢“产品思维”，坚定“真干特钢、干真特钢”“不打价格战、大打价值战”，以久久为功的战略定力加快特钢转型。

高锰钢应用于装备制造、矿山工程、电磁装备等领域，技术壁垒高、市场附加值突出，也是检验钢企特钢制造实力的“试金石”。聚焦这一品类，河南钢铁集团持续攻坚突破，稳步拓宽高端锰系钢产业化、规模化路径，向着先进钢铁材料高地阔步迈进。

破壁 以技攻坚

高锰钢，素有特钢“硬骨头”之称。和普通钢材相比，该钢种在生产中极易产生铸坯裂纹、坯壳厚薄不均、漏钢等质量和安全问题，一直是特种材料领域公认的技术难题。

作为河南钢铁集团特钢转型的主战场，安阳基地锚定锰系钢产业化目标，把技术迭代作为攻坚主线。今年初以来，安阳基地组建专项攻关团队，联合该集团钢铁研究院、技术中心，从连铸工艺优化入手，精细调校结晶器冷却参数与拉速，细化二冷配水制度，逐项破解铸坯成型缺陷痛点，先后实现Mn13品种6炉、Mn15品种4炉稳定连续浇铸。依托宽薄弧形铸机，该基地打通高锰无磁钢20Mn23AlV连铸连轧一体化流程，完成多炉连续冶炼浇铸，和Mn13、Mn15高锰耐磨钢一起，建成多牌号锰系钢多炉连浇工艺路线。

突破的背后，是该集团技术创新机制的持续发力。该集团坚持把创新平台建在产线上，依托钢铁研究院、技术中心等协同力量，健全“两个三天”（新成果出来，研究院与基地三天内拿出转化方案；物料在各工序等待时间不得超过三天）快速转化制度，推动科研课题与生产现场紧密衔接，让实验室成果加速走向产线、形成产能。通过产学研用深度融合，该集团把工艺攻关、成果转化、人才培养拧成一股绳，为高锰钢这类高壁垒钢种的技术突破提供坚实支撑。

稳定浇铸后，该基地进一步自主完成20Mn23AlV铸坯修磨作业，钢板表面质量管控水平再上新台阶。随着高锰钢全系列连续生产工艺体系日臻成熟，一条覆盖多牌号、多品类、可实现多炉连浇的一体化顺行通道全面贯通。

重构 双线协同

原来，该集团安阳基地高锰钢生产主要依靠炉卷产线“单打独斗”。面对极宽、极薄等特殊规格订单时，产能有限制约着锰系钢市场拓展。

今年初以来，该集团安阳基地热连轧产线相继完成Mn13、Mn15Cr1等牌号试轧攻关，一举拿下6毫米×1620毫米极宽极薄规格Mn15高锰耐磨钢的批量量产，构建起“炉卷+热连轧”双线稳产新格局。两条产线各展所长、优势互补：炉卷产线主攻中厚板及特色钢种，热连轧产线释放宽薄规格生产效能。双线协同，打破了过去单线生产的局限，产品矩阵持续扩容，高锰耐磨钢、高锰无磁钢同步实现规格升级、稳定供货，更好匹配市场多元高端订单需求。

格局之变，同样源于管理升级。该集团将“算账经营”理念贯穿生产组织全过程，推动降本增效与结构优化同频共振，把每一吨产能、每一笔投入都用在刀刃上。围绕高附加值钢种，该集团安阳基地精细排产、动态调度，让有限产能在锰系钢等高效益品类上集中释放，真正实现“以质取胜、以特创效”。

跃升 科技与产业深度融合

今年初以来，为破解产能制约，该集团安阳基地深挖设备潜能、优化生产组织模式，实现2号双流板坯连铸机高锰耐磨钢稳定量产，打破单机生产的原有格局，构建起多机并行、协同生产的全新模式，为双流板坯连铸机持续拓展锰系钢生产品类筑牢技术和实操基础。

跃升的动力，源自科技与产业的深度融合。该集团加快推进数字化、智能化赋能，依托智算平台和“AI+134（锚定建设智慧企业这一目标，依托企业云平台、工业互联网平台、大数据平台3个平台支撑，逐层推进生产过程、业务流程、大数据决策、产业链生态4个维度的智能化升级）工程”等创新载体，推动大数据、人工智能与钢铁制造场景深度耦合，使智能化手段深度参与工艺优化、生产调度、质量管控等关键环节，为高锰钢等高附加值产品稳定生产装上“智慧大脑”。同时，该集团紧跟行业标准升级，强化工艺技术对标，以标准化、规范化夯实高端钢种质量根基，持续擦亮特钢制造品牌。

从单个牌号突破到全牌号体系成形，从单线产能受限到双线稳产增效，从单炉独立生产到多炉连续作业，从单机稳定运行到双流板坯连铸机协同量产……河南钢铁集团锰系钢生产制造的步伐，一步一个脚印、坚实而有力。（中国冶金报）