荣程钢铁优化轧制自动化控制解决带钢生产质量波动难题

近日，荣程钢铁集团轧钢厂自动化技术团队针对二轧车间生产中的实际难题，组织实施了自动化提升技术改造项目，通过优化轧制自动化控制程序，解决了带钢生产过程中的质量波动问题，提升了产品品质，月均创造经济效益3万元。

改造前，二轧车间轧线在轧制作业中，卷取机卷芯咬钢瞬间易出现带钢局部宽度偏窄、厚度偏薄等现象。该缺陷直接影响带钢成品精度，造成产品降级、拉钢等情况。为解决这一问题，该自动化技术团队立足生产现场，开展专项调研并反复试验，确定了技改方案。

改造围绕轧制核心控制环节，打破原有F8直流装置电机特性固定参数模式，依托自动化二级规程，实现电机参数根据不同轧制规格实时动态调整，适配各类带钢生产需求。改造后的自动化控制逻辑实现了轧制过程把控，系统可在咬钢作业前提前预判、预先调整电机参数，提升电机转矩，保障咬钢瞬间生产工况平稳过渡；完成咬钢作业后，系统自动回调至标准运行参数，全程保障带钢轧制流程稳定。该举措解决了卷取咬钢瞬间张力过大问题，降低了带钢不合格品产出风险，减少了拉钢、产品降级等生产异常情况。

此次自动化技改的实施，夯实了车间精细化、智能化生产基础，也为各车间解决同类问题提供了实践经验。下一步，荣程钢铁集团将继续以技术创新为抓手，推进生产工艺优化和智能升级，提升产品竞争力，为企业高质量发展提供支撑。 （中国冶金报）