“贾工，你看这批次板材表面，又有零星杂质。”大河金属新材公司家电一部质检员李守伟指着灯光下的一块板材，眉头微皱地说。该公司设备电气工程师贾福卫凑近查看说：“是地面扬尘所致，刚才换产时天车移动，带起不少积尘。”
以往，这是车间里常见的对话。在家电板彩涂与裁切这个对表面质量要求近乎苛刻的领域，任何微小的灰尘、毛絮都有可能成为最终产品上的致命瑕疵，直接影响产品的外观及客户满意度。而在传统生产车间内，人员与设备的频繁移动，极易带动地面积尘上扬，上扬的积尘附着于尚未固化的涂层表面，便形成杂质缺陷。
2月1日，1号彩涂线负责人孙希伟提出“换产地面保护膜”方案，将清洁思路从“被动清扫”转为“主动隔离”：在计划性大换产前，先彻底清洁地面，再全面铺设特制防护膜，形成物理屏障，有效阻隔换产操作中产生的落尘、金属碎屑、包装纤维等颗粒物；换产结束后，将使用过的保护膜卷起处理，下方地面依然保持洁净，而污染物则被“打包”带走。这项措施从最大污染源——地面上实现了对杂质的源头管控，使正常高速生产期间几乎无需再为清洁地面而中断流程。
随后，针对偶尔从高处落下的斑点，该团队跟进实施“裸露点位全覆盖防护”计划。通过对彩涂线全线进行系统性排查，该团队确定了设备缝隙、线缆桥架、钢结构横梁等12处关键“尘埃炸弹”。通过使用柔韧耐用的专用保护膜，该团队为每个点位量身定制密封或包裹方案，如对管道缝隙进行缠绕封闭、对水平台面进行覆盖、对设备顶部进行临时遮蔽，构建起从地面到空中的立体洁净空间防护网，彻底阻断了高空及隐蔽点位的落尘。
面对长期存在的杂质缺陷挑战，大河金属新材公司家电一部没有固守常规，走频繁擦拭清洁的老路，而是另辟蹊径，以两项低成本、高效益、极具巧思的封闭防护举措，实现了产品质量与车间环境的双提升。2月份以来，该部门的产品杂质缺陷率环比降低了0.09%。（中国冶金报）
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