河南钢铁三款高端镍系钢完成全流程中试验证

5月12日，河南钢铁集团中试平台取得重大突破：3.5Ni、5Ni、5.5Ni三款高端镍系钢顺利完成全流程中试验证，实现从真空冶炼到控轧控冷一次性成功。

此次共完成3炉冶炼、3块坯料轧制，成品厚度达20毫米。经检测，该产品成分与温度命中率为100%，板面光洁、板形规整，标志着河南钢铁已全面打通超低温镍系钢“冶炼—轧制”中试通道，为高端超低温用钢自主研发与产业化筑牢了关键技术支撑。

据悉，3.5Ni、5Ni、5.5Ni镍系钢是液化天然气（LNG）、液化乙烯（LEG）、液化石油气（LPG）等超低温储运装备所需的关键结构材料，对低温韧性、焊接性能、屈服强度精准控制及耐腐蚀性能要求严苛，是高端特种合金领域的核心技术高地。

生产任务下达后，河南钢铁金冶公司和钢铁研究院组成技术团队迅速启动攻关，采用50千克真空感应炉，分别完成3个牌号各一炉冶炼，成分全部达标。针对镍系钢对气体含量与有害杂质高度敏感的特性，该技术团队选用高纯原料，以“高真空低温精炼+底吹惰性气体搅拌”工艺，高效脱除气体及夹杂物，实现钢水高纯净度与成分均匀性，为高品质轧制提供优质坯料。

在轧制阶段，他们依托12000千牛高刚度热轧实验机组，重点优化两阶段轧制负荷分配、开轧温度及终冷温度匹配。针对镍系钢导热差、变形抗力大、温降快等难点，他们采用少道次、大压下轧制策略，确保变形穿透心部。同时，他们全程精准控温，在临界温度前完成全道次变形，最终加热、开轧、冷却等关键温度全达到工艺目标，成品表面质量、板形与尺寸精度均实现100%合格。（中国冶金报）