“一克”较真与“一亿”突破——来自方大萍安钢铁的创新观察

2026年是“十五五”开局之年，中国钢铁工业正经历从规模扩张向质量效益的深刻转型。当新质生产力成为制造业转型的核心命题时，一家位于赣西的老牌钢铁企业正在用另一种方式回答这道时代命题。没有动辄上亿元的大型项目，方大萍安钢铁从“一克助熔剂”的精算出发，从“一个QC（质量控制）小组”的攻关起步，用系统性创新让新质生产力在“千度（摄氏度）炉火”与“万吨钢坯”之间生根发芽。

毫厘之间：

精细管理中的创新基因

创新不只生长于新兴赛道，同样可以在生产一线的细微之处悄然萌发。

在方大萍安钢铁检测部，技术人员盯上了一种助熔剂。此前，实验室每次检测固定使用7克助熔剂，经过多轮反复试验和数据比对，在确保检测质量不受影响的前提下，成功降至6克。1克之差，全年节约检验成本超6万元。

“毫厘之间抠效益”，这句看似朴素的话，折射的是一家企业全员强烈的成本意识。

精细管理的另一面，是精益理念向生产全流程的渗透。湘东炼铁厂QC小组运用“人、机、料、法、环”五维分析法，对108平方米烧结机实施杂料结构优化、熔剂配比调控、堵漏风闭环管控等举措，2025年烧结利用系数达到2.102吨/平方米·小时，直接创造经济效益45.7万元。

这些看似不起眼的“微创新”，正汇聚成驱动企业前行的澎湃动力。

一线破题：

全员创新中的“硬核”力量

创新不是少数人的使命，而是每一个岗位都能参与的日常。

今年3月份，方大萍安钢铁修订下发新版《合理化建议与小改小革管理办法》，明确小改小革奖励向项目提出者及一线实施人员倾斜，奖励比例最高可达月度创效金额的50%，且上不封顶。政策一出台，“人人愿创新、个个争创效”的氛围迅速升温。

上半年，该公司累计申报小改小革项目999项，经评审认定的获奖成果198项，直接创造经济效益675.65万元。单笔最高奖励——特等奖花落湘东炼铁厂“高炉中修高效节能减排创新开炉”项目。该项目仅投入2.15万元搭建机械化扒渣系统，创新实施“烘炉即堵口”工艺模式，使2座高炉从送风到引气完成的时长分别压缩至90分钟和54分钟，直接创效70.39万元。

从“等靠要”到“自己干”，从“被动执行”到“主动破题”——制度激励与全员创新的双向奔赴，让这些源自一线的智慧结晶正在汇聚成抵御行业寒冬的“资金活水”。

系统攻坚：

科研赋能中的“质变”逻辑

如果说小改小革是“微创新”，那么系统性科研攻关则是推动企业实现“质变”的核心引擎。

今年初，方大萍安钢铁首批立项的科研项目有14项，覆盖炼铁、炼钢、轧钢、检测、自动化等核心领域，既包括转炉冶金气体能源综合利用、高炉高钛冶炼工艺研究等绿色低碳课题，也涵盖烧结机大烟道温度优化、厚料层烧结工艺等一线瓶颈攻关。该公司每年投入数亿元研发经费，闭环管理推动成果快速转化。

在检测领域，金相检验是把控钢材微观质量的关键工序。伴随该公司生产节奏不断提速，样品制备耗时占整体检验时长的76.9%，成为主要瓶颈。检测部QC小组精准立项，设立了“单个样品平均制备时间≤12分钟”的目标。小组成员自主加工制作金相样品专用固定模具，适配公司主流钢筋规格，彻底解决了样品磨抛过程中的松动、抖动、偏移等问题。改造后，单个样品最高制备时长仅11分钟。这一成果在江西省第四十七次质量管理小组代表大会上荣获三等奖。

在产品质量领域，“大直径螺纹钢筋质量技术研究”项目针对直径为28毫米及以上的螺纹钢筋冷弯性能不稳定、屈服强度偏低等质量痛点，通过坯料冶炼成分优化、轧制控温工艺创新、横肋外形重构及自动化精整装备研发等系统性技术创新，使2倍小弯芯冷弯合格率达95%，低屈服强度批组占比降至0.2%，实现端部质量异议零投诉。

在检测技术创新领域，“铌铁快速分析新技术研究”项目以X射线荧光分析为核心技术，将铌铁中铌、磷元素的检测时间从传统的3天大幅缩短至4小时，分析效率提升18倍以上。更重要的是，新方法无需使用强酸、强碱等危险化学试剂，从源头杜绝有害废液产生。

一系列科研成果加速落地，将创新力转换成实实在在的生产力：炼铁工序铁水优质率明显提升，炼钢工序精准调控冶炼成分、稳定产品质量，轧钢工序优化控轧控冷工艺，实现提质增效。

“亿”起向绿：

循环经济中的动能跃升

如果说“一克”的较真折射的是成本意识的觉醒，那么“一亿”的突破则标志着绿色动能的全面迸发。

今年上半年，方大萍安钢铁在循环经济赛道上跑出了令人瞩目的“加速度”：3月份，自发电占比首次突破50%；4月份，单月自发电量历史性地跨越1亿千瓦时大关；5月份，日均发电量再刷新纪录——“三连突破”的背后，是企业对余热、余气、余压的“吃干榨尽”。

这不仅仅是一组数字的跃升。从动力系统深挖能源回收潜力，到各工序余热余能的高效利用，方大萍安钢铁将节能减排与精益管理深度融合，让“绿色低碳”从理念转化为发电量增长的效益。月度自发电量突破1亿千瓦时，是该公司能源利用效率迈上新台阶的里程碑。

新质生产力不是空中楼阁，它既需要星辰大海的科研抱负，也离不开对“一克料、一千瓦时电、一颗螺丝”的极致较真。方大萍安钢铁的实践表明，当精细化管理、全员创新机制与系统性科研攻关形成合力时，即便是最传统的钢铁生产线，也能迸发出令人瞩目的“新质”火花。

从“一克”到“一亿”，是量的积累，更是质的飞跃。在钢铁行业提质转型的新阶段，方大萍安钢铁正以奋斗者的姿态，继续书写着老牌钢企向“新”而行的生动注脚。（中国冶金报）