河钢矿业：“三个转变”擘画矿山发展新图景

“十五五”开局之年，河钢矿业成效迭出——

4座矿山入选国家级绿色矿山名录，5项重点工程提升矿产资源综合利用率；

自主研发的特大型金属露天矿层状岩体开采技术、边坡岩体质量智能识别与表征技术达到国际领先水平；

巡检机器人在产线落地应用，实现高压室全天候自主巡检，现场作业效率达到行业先进水平。

2025年5月2日，河钢集团党委书记、董事长刘键在河钢矿业调研时指出，要进一步提高站位、拓宽视野、超前谋划，提升资源储备能力，确保矿山健康可持续发展。为此，河钢矿业重新审视自身发展路径，以高端化、智能化、绿色化为指引，用数字赋能重塑生产模式、推动传统生产向智能生产转变，用科技创新重构竞争优势、推动要素驱动向科技引领转变，用循环经济重绘生态底色、推动高耗高排向绿色低碳转变，依托“三个转变”擘画矿山发展新图景。

推动传统生产向智能生产转变——

从“靠人支撑”到“数据跑腿”

走进河钢矿业研山铁矿智能集控中心，一块巨大的电子屏格外醒目。屏幕上，一个与物理世界完全对应的三维可视化工厂正在有序“运转”——每一台设备、每一条产线，甚至每一条皮带和管道的实时状态都清晰可见。

“你看，屏幕上显示的这台球磨机正在生产，点开后有三维模拟效果，它的转速、温度、磨音、能耗等数据与现场完全同步。”该矿机动供应科副科长吴晨指着屏幕说，“这就是数字孪生。整个矿区生产运营中任何环节出现异常，系统都会自动预警，并快速定位问题。”过去，设备有没有“病”，全靠老师傅凭经验听声音、摸温度判断；现在，大数据让生产过程变得透明、精准、高效。

河钢矿业以产线智能化升级为抓手，推动智能技术与矿山生产体系深度融合，构建“一个中心、四个示范基地、五个示范产线”顶层设计——系统谋划智能化集成管控中心，建设研山铁矿、司家营铁矿、中关铁矿、田兴铁矿4个示范基地，打造采矿、碎矿、运输、选矿、尾矿充填5个数字化示范产线，培塑高质量、高效率生产经营新模式，释放新旧转换最强动能。

变化的不只有屏幕后浓缩的高效运营模式，还有职工的获得感、幸福感、安全感。

司家营铁矿球磨工张冬艳指着球磨平台轨道上方一个跑着的“魔丸”说：“过去，球磨机巡检全靠人工钻进嘈杂闷热的厂房，一趟下来满身油污不说，有些设备内部的隐患肉眼根本发现不了；现在有了这个，困扰一扫而清。”

走近一看，这台挂轨式巡检机器人正沿着预设轨道缓缓移动，像一只警觉的猫头鹰，“盯”着下方轰鸣的球磨机，实时监测轴承温度、齿轮啮合状态、油箱油量等关键指标，推动浮选工艺流程从“被动应对”转向“主动预警”。

为了让AI（人工智能）应用更精准，河钢矿业技术团队走遍矿区每个角落，确定了300多个关键监控点位，实时收集人员违章行为、设备异常状态的视频数据，反复训练模型。如今，系统能自动识别10余种风险，大幅提升安全隐患发现率，处理效率提高50%。

凭借智慧赋能，该矿井下采矿效率提高3倍～5倍，运输效率提高20%以上，实现闭路磨矿台时处理量提升0.5%，岗位人员劳动强度降低50%。

推动要素驱动向科技引领转变——

从“量的增长”到“质的跃升”

在河钢矿业司家营铁矿露采调度中心，采矿技术员李小龙点开电脑屏幕，一张用深度学习和地质统计学方法生成的岩体质量分区图铺满整个界面，不同颜色标注着岩体的风化程度、裂隙发育和力学参数，就像给整座矿山做了一次“CT”（计算机断层扫描）。

“岩矿质量分区靠人工判断误差大，爆破参数跟着错，边坡稳不住、开采效率低，两头吃亏。”露采作业区副作业长李海洋说。为此，他们将方向锁定在新开采技术研究上。

“国内没有成熟先例可循。传统地质统计学方法遇上易风化岩体，变异函数怎么拟合、权重怎么给，全得靠自己摸索。我们先后引入了深度学习算法，重新训练岩体质量评价模型，光是输入层的钻孔数据清洗就过了七八遍，模型迭代了十几版。”李海洋回忆道。

如今，深度学习跨界赋能采矿生产，矿岩质量评价有了质的飞跃，精准分区指导后续预裂爆破、阶梯孔布设和边坡治理，整套“勘、评、治、采、管”五位一体技术体系填补了同类矿山技术空白，累计创效超2亿元，“顺倾易风化复杂地质条件下超大型露天矿山安全高效开采关键技术项目”还获得了河北冶金科学技术进步奖一等奖。

河钢矿业聚焦稳产提效、降本增盈、安全环保等重点，以打造国内大型国有矿山先进典型为目标，系统构建“企业为主体、市场为导向、产学研深度融合”的技术创新体系，突破一批关键核心技术、转化一批“落地即创效”的科技成果、培育一批“懂技术会创新”的复合型人才，推动矿山行业从要素驱动向科技引领跨越，为传统矿山高质量转型升级提供样板示范。2025年以来，该矿获得省部级以上科技创新成果3项，完成专利申报104项，同比分别提升18%和10%。

司家营铁矿自主研发的矿山露天边帮阶梯孔爆破炮孔布置技术，解决了露天边帮爆破易产生根底、大块的难题，减少削坡作业成本、缩短时间，采场采剥生产效率提升10%；研山铁矿应用参数调整后的岩石破碎站二次干选系统，在业内露天矿应用尚属首次，开启了业内露天矿矿石二次回收先例……“自主研发”“开创先例”等高频词，不仅是河钢矿业引领行业发展的责任担当，还是把核心技术攥在自己手里、把成本优势攥在自己手里的必然选择。

技术破局，充分释放产能。该矿优化含磷贫磁铁矿磨选工艺，实现铁磷资源高效回收，柏泉铁矿每年可回收磷精粉20万吨，利润超500元/吨；运用干选甩废、湿式预选等工艺技术生产砂石骨料，缓解排岩压力，延长尾矿库服务年限，实现固废资源经营创效。

创新赋能，持续优化成本。该矿开展低品位复杂难选磁铁矿选矿技术研究，研山铁矿率先在国内矿山行业采用高效磨前预选技术，降低选矿加工成本20%以上；依靠技术进步推动技经指标持续优化，在相关101个行业指标中，排在行业前3位的有12个，排在行业前10位的有39个，实现指标提升创效3710万元。

平台聚力，积蓄发展后劲。该矿创建12个省级科研平台、9个市级科研平台，参与承担河北省重点研发计划项目和河北省创新能力提升计划项目3项、河钢集团“揭榜挂帅”科技项目3项、公司级技术攻关课题19项；矿山设计公司等5家单位先后被评为高新技术企业、国家科技型中小企业。

推动高耗高排向绿色低碳转变——

从“灰头土脸”到“无废循环”

行至河钢矿业庙沟铁矿破碎作业区厂房旁，几棵柏树被整齐的石头垒砌环绕、静静矗立，枝叶翠得发亮。“这几棵柏树历经200多个春夏秋冬，我们专门垒了石圈，派人不定期浇水，还有那边山坡上成片的树，都有人定期维护。”庙沟铁矿职工魏庆新介绍。然而，20年前，庙沟铁矿可不是这番景象。采场边坡岩石裸露，尾矿库灰白一片，排土场风起尘扬。

思路一转，路子就通了。河钢矿业定下规矩——“采到哪儿，绿到哪儿”，聚焦矿山环境绿色改造、科学绿色开采、资源循环高效利用、常态化生态修复、标准化企业管理、深度企地和谐共建六大方向全面改进提升。如今，庙沟铁矿可绿化面积达255.9万平方米，已绿化面积达167.7万平方米，覆盖率超65%，尾矿库建设成为河北省质量标准示范库，今年7月份被评为国家级绿色矿山。

变化的，不只是地表的颜色，还有地下“资源”的命运。

“在别人眼里的废弃物，我们让它变成建筑材料。”说起绿色技术，矿山设计公司充填采矿研究室主任胡亚军打开了话匣子。

过去，尾矿充填用的是粗砂，强度上不去，采空区回填后容易沉降开裂。现在，胡亚军所在的技术团队将超细铁尾砂做骨料，重新设计配方，一遍遍测流动度、抗压强度、凝结时间，最终研究出新型胶凝材料。今年5月份，这项“多源固废协同超细铁尾砂制备高强充填材料关键技术与应用技术”获河北省级科技计划立项，获100万元专项资金支持。

从“种活一棵树”到“盘活每粒砂”，河钢矿业读懂了绿色低碳对于矿山可持续发展的核心逻辑。

长期以来，河钢矿业积极践行“绿水青山就是金山银山”的理念，构建了以管理架构、碳数据平台、低碳实施方案、基础资料库为主的“四位一体”碳排放管理体系，重点围绕采选固废综合利用、充填胶结材料替代、能源动力介质高效利用、生态修复与绿电谋划、智慧化矿山建设等方面展开研究，推动协同降碳、节能减碳、提效控碳、生态固碳、新能替碳“五维联动”的“双碳”实践路径落地实施——

搭建生态环保智能管控平台。以矿山全环境要素管控为建设目标，该矿设立视频监控、有组织排放、无组织排放、生态修复治理等九大功能模块，为绿色生产、清洁生产提供坚实保障。

深度研究固废资源综合利用。该矿始终强化全产业链创效思维，将采选过程中产生的固废作为产品研究，充分利用采矿剥离岩土、生产甩废物料、尾矿砂等，打造新的效益增长点。

积极推广低碳节能减排技术。该矿围绕绿色低碳、节能减排、资源综合利用，加快高效采矿方法、新型充填胶结材料、清洁能源替代、减污降碳和超低排放技术落地。

加快生态修复，建设美丽矿山。该矿因地制宜、“一矿一策”，开展生态修复治理示范工程，打造特色生态园林、厂区景观带；深入推进生态环保三级标准化管理，提升现场管理水平。（中国冶金报）