冀南钢铁炼钢二厂优化供水泵组年创效近百万元

为系统落实精益管理、降本增效工作方针，深度挖掘设备节能潜力，冀南钢铁炼钢二厂针对精炼炉软水供水泵系统开展专项工况优化工作。本次优化工作坚持零投入、零技改、零风险原则，顺利完成了设备运行模式升级，取得了年度创效近百万元的良好成果。

该公司炼钢二厂精炼炉软水供水系统原有运行模式为双泵同步运转，用以保障冶炼冷却作业稳定，但长期存在供水富余、无效能耗较高的问题。为有效破解设备运行能源浪费难题，该公司炼钢二厂厂区技术团队结合现场实际用水负荷、管网压力参数以及冶炼冷却工艺标准，开展了多轮精细化工况调试。该团队通过精准调节水泵出口主控阀门及各支路冷却水阀门开度，反复校准管网压力与供水流量配比，使供水参数精准匹配精炼炉实时用水需求，从源头减少了过量供水带来的能源损耗，有效改善了设备高能耗的运行现状。

经过多次现场试验与稳定性验证，该公司炼钢二厂成功将软水供水系统传统双泵运行模式优化为单泵精益运行模式，单台水泵即可满足精炼炉满负荷冶炼冷却需求。优化后，管网压力稳定保持在0.58兆帕，供水流量稳定为790立方米/时，各项核心参数均优于工艺要求标准，系统供水保障能力与原双泵运行模式时基本持平，设备运行平稳、冷却供给充足，生产全过程无压力波动、无安全隐患，完全满足精炼炉连续稳定的生产运行要求。

本次系统优化全程无需新增设备、无需电气改造、无需物资投入，仅通过微调工艺参数、优化设备运行模式，即可实现一台280千瓦高压主泵的长期停运。经精准核算，该优化举措相当于每年创造经济效益近百万元。

下一步，该公司炼钢二厂将继续强化精益管理，聚焦公辅设备能耗短板，常态化推进循环水、泵站等重点设备的工况优化与效能提升工作，持续夯实全流程成本管控体系，以点滴精细化改善凝聚发展合力，抓实提质、降本、增效、节能各项工作，不断挖掘生产运行潜在价值，以精益化、规范化管理赋能企业的高质量发展。（中国冶金报）