“马”力十足 动“能”强劲——首钢京唐元月份能源降本增效纪实

开年以来，首钢京唐公司能环部深入践行“一引领两融合”，贯彻落实该公司“两会”精神，以深化极致能效攻关、持续压降能源成本为主线，充分发挥协调全局、牵头抓总的作用，围绕能源策划、能源结构、能源回收、能源协同、能源传输、能源消耗六大路径，在首钢京唐全公司掀起降本增效热潮。元月份，该公司吨钢能源成本较月计划降低8.9元，交出了一份亮眼的“开门红”答卷。

技术创新激活降耗“新引擎”

技术创新是破解能源成本难题的关键“钥匙”。该公司能环部牵头推进“技术创新+管理变革”双轮驱动策略，瞄准高耗能设备和关键工序组织专项攻关，推动老设备焕发新活力、释放新效能。

技术创新一小步，能效提升一大步。该公司能环部在压缩空气系统的智能化升级上可谓是尝到了“甜头”。该公司能环部员工从“多站协同管理”“基于终端用户的优化控制”“大数据学习融合技术”等方面深入研究，建立了“数据采集单元”“空压站AI智能控制单元”“多站协同管理层”等系统架构，以采集到的大量数据为基础，构建模型分析空压机运行时的曲线数据，实现了对多个空压站多台设备的智能控制，分布式空压站取得了良好的节能效果。其中，轧区空压机站改造于1月投运，压缩空气电耗降低0.003千瓦时/立方米，创历史最好水平。

该公司炼铁部的空压机机房里，技术人员正围着崭新的高效双级螺杆机组忙碌着。“以前的老旧空压机能耗高、噪音大，运行起来还总‘闹脾气’，现在这新机组，单台电机功率从250千瓦降到200千瓦，每天能节电3800千瓦时呢。”现场一技术人员兴奋地说。此次4台空压机的全面升级，不仅让系统压缩空气总流量提升了2000立方米/小时，更创造出了每年77.67万元的节能效益，稳稳扛起了“降本大旗”。

该公司冷轧部公辅作业区的节能泵改造同样堪称典范。参考1700公辅循环水系统改造的成功经验，该公司冷轧部公辅作业区有关团队在保留原电机的基础上，为6台水泵换上高效“心脏”。“改造前，水泵耗电居高不下，现在同工况下电耗有明显降低，1月份共节电19万千瓦时，改造成本还省了不少！”公辅作业区首席作业长陈景辉指着运转平稳的节能泵自豪地说。

工艺优化打通节能“快车道”

工艺优化是实现能碳提效的核心路径。该公司能环部聚焦生产全流程、系统性统筹分工，从冶炼、轧制到水处理等关键环节入手，牵头制订工艺优化方案，推动各工序生产模式革新，实现能源消耗“节节降”。

在制氧区域，该公司能环部成立的攻关团队创新采用“两大一小”深冷制氧机组搭配4套变压吸附制氧机组的联合运行模式，充分发挥变压吸附制氧机组低能耗的优势，2025年全年机组作业率达82.4%，运行效能持续攀升。在生产调控中，该团队精准把控高炉富氧需求变化，动态调整深冷机组负荷；依托变压吸附机组启停灵活的特性，在高炉短时休风及检修期间及时停机节电；优化氮气系统平衡，通过错峰调整氮压机动态启停，在稳定保障氮气供应的前提下，进一步压减运行成本，实现了资源利用效率与系统能效的双提升。

在该公司炼钢部转炉车间内，随时都可以看到技术人员讨论的场景，“目前三座转炉常态化运行，连续6个月运行比例达到100%。”炼钢高效化生产团队负责人李阳介绍道。通过优化生产物流、压缩辅助时间，转炉工序实现了“高效低耗”的良性循环，介质消耗同步下降。

该公司中厚板事业部聚焦降低4300产线燃耗的目标，联合该公司制造部等多部门组织专项开展热装率提升行动，全面推进低温烧钢工艺、降低在炉时间。“2026年1月全月的热装率提高21.95%，平均热装温度提升56摄氏度，钢坯在炉时间降低16分钟，3项指标均刷新历史最好水平。”该部部长助理高文刚手持生产报表，激动地说。该项目攻关团队以点带面探索低温烧钢工艺，同步优化鼓风机运行控制逻辑，投用智能烧钢检测仪表，动态精细化调整空燃配比，实现热能高效利用，让每一方燃气都用在“刀刃”上。数据显示，1月份的加热炉燃耗同比降低6.83千克标准煤/吨，在稳产保供的同时，实现了生产效率与能源效益的双提升。

“我们把待机频率从38赫兹调到30赫兹，单泵电流降了12安培，每天节电0.2万千瓦时；优化超快冷加压泵组合，日节电又多了0.9万千瓦时。”该公司热轧部的水处理区域里，技术人员盯着浊环高压泵站的运行数据说道。1580水处理区域还开展了管网压力实验，将压力从1.03兆帕降至0.95兆帕，经16个辊期测试后，节电约3万千瓦时。

挖潜增效筑牢降本“坚固堤”

“细节里藏着大效益”，这是该公司能环部向全员传递的节能共识。一直以来，该公司能环部建立“分秒计控、产能必争”的精准管理机制，推动各作业部从规范操作流程、优化运行时序入手，把节能降耗融入生产的每一个细节。

在该公司能环部鼓风机系统的操作室内，值班员紧盯屏幕上的参数说：“以前高炉减风到放风阶段，静叶角度比最低值高2度，我们和炼铁部沟通后将其调到最低，风压从0.2兆帕降到0.173兆帕，每小时节电2080千瓦时。”据统计，1月份，这一变化结合高炉检修，共省电3万多千瓦时。“在满足生产需求的条件下，把能耗压到最低，这就是我们的操作准则。”岗位职工杨继森说。同时，他们还根据冬季气温特点，优化循环水泵站冷塔超越阀开度，将水温控制在20~28摄氏度，充分利用自然冷却，让两座泵站冷塔风机实现“零运行”，每天节电约3960千瓦时。“非脱湿季，我们优化辅助泵站运行模式，停掉一台泵，每天又可以节电1800千瓦时。”杨继森说。

300兆瓦发电机组岗位职工锚定降低发电标煤耗目标，群策群力攻坚突破。他们充分利用冬季海水低温特性，在保障机组凝汽器真空稳定在负98千帕的前提下，果断停运1台循环水泵，每天可节电3万千瓦时；同时，精准匹配磨煤机与煤粉分离器运行特性，将煤粉细度稳定控制在最佳区间内，把飞灰含碳量降至2%以下。此外，该团队依据烟道阻力科学分配高炉、焦炉煤气掺烧比例，既保障了该公司煤气系统平衡，又使锅炉排烟温度平均降低20摄氏度。多措并举协同发力，该机组1月份的发电标煤耗同比降低5克/千瓦时，交出了一份亮眼的节能答卷。

该公司焦化部焦炉旁，操作工李国梁说：“翻板开度必须稳定在60度，这是我们和能环部反复测算出来的最佳角度。”不仅如此，该部门还在B炉、C炉、EF焦炉取气口新增烟道闸板，科学调控干法除尘风机运行频率，将配煤除尘低速运行频率从20赫兹下调至5赫兹，减少设备无效能耗；同时，精准规划上煤时序，大幅压缩皮带运输机空载待机时间。1月份，该公司焦化部较上月降低电耗136万千瓦时，这份成绩正是精细操作的最好见证。

开局就是决战，起步就是冲刺。1月份的亮眼成绩，为首钢京唐能源系统全年降本增效工作奠定了坚实基础。接下来，该公司能环部将继续发挥牵头作用，深耕能碳提效，以更大力度的技术创新、更精准的工艺优化、更精细的操作管理，推动能源成本持续压降，为该公司高质量发展注入源源不断的绿色动能。（中国冶金报）