最好的课堂在产线上——新钢冷轧作业区“三堂课”活动侧记

不久前的一天，清晨7点40分，连退操作室白板前，即将值班的班长余喆举着缺陷样板问：“这道划伤出在炉内，昨晚调了几次张力都没消，大家看问题在哪？”高级技师王金云接过样板，三言两语点破了症结。10分钟后，交接班铃声响起，众人带着答案走向岗位。这样的场景在新钢集团硅钢薄板事业部冷轧作业区再寻常不过，也是其“班前微课堂+月度复盘会+靶向小灶课”实战学习体系在生产实践中的常态。

班前微课堂：碎片时间成了“加油站”

该公司冷轧作业区有6个大班，每个大班下设4个小班，倒班生产，产线昼夜不停。200多人分散在不同班次，想把大家凑在一起上大课，没时间，更没效果。传统培训的路走不通，该公司决定把课堂拆成10分钟，搬到操作室、搬到轧机旁，搬到交接班的间隙里。

刚开始，班组长们感到为难：“10分钟能讲个啥？”余喆在头几次班前会上拿着规程照本宣科，下面员工该犯困的犯困、该走神的走神。后来他改变了方式，不讲条例，只讲前一天遇到了什么问题、如何进行处理以及当天的注意事项。从事连退炉操作15年的王金云成了班里的“常驻讲师”，他积累的案例比书本鲜活得多。渐渐地，其他班组也纷纷效仿，有人讲酸轧厚度控制，有人讲薄规格稳定轧制，每人手中都积累了一本“问题台账”，轮到谁值班谁就主讲。

10分钟虽短，但贵在天天讲、班班练。连退大班长胡智敏深有感触：“不用赶场子，每班10分钟，随手学、随手用，比听1小时大课实在。”短短几个月，老经验、小窍门在交接班时口口相传，零散时间成了员工最贴近产线的知识“充电桩”。

有了上述实践经验后，该公司顺势开设“我为提质献一计”征集箱，每周开箱梳理，好点子当场奖励、当月兑现。今年该公司作业区征集箱收到140多条经验，包含乳化液浓度优化、轧辊换辊周期调整、酸洗速度提升等经验。班前课播下的种子，正悄然在产线上开花结果。

月度复盘会：从异常里“挖掘”出真效益

成材率忽高忽低、头尾切损偏大、胶皮印反复出现——这些老问题靠班前微课堂难以解决。怎么破？该公司每月复盘，质量、设备、成本的异常逐项梳理，不为追责，只为把教训转化为教材。

3月份复盘会上，胶皮印缺陷样板在参会人员中传阅，谁也说不出确切结论，党员谢芳君当场认领，会后会同刘凯扎进操作室，调参数、看板形，一连观察了20多天，原因逐渐清晰——某段辊面的粗糙度衰减造成了成品存在胶皮印缺陷。换辊策略随之调整，缺陷率直降六成。“问题认领、挂牌攻关”的机制，就此在作业区落地。

随后，谢芳君又盯上高速断带问题，通过调取事故操作视频，逐帧动态标注，让操作工直接观看到“参数异常—操作衔接—断带发生”的连锁反应。副作业长杨经富主讲质量事故案例，他针对各班组特点收集数据，让职工认清短板。机械区工肖亮从轧机事故案例中学到“听音辨障”，电机声一沉、轴承声响异常，他就能预判隐患。

成本复盘同样不含糊。该公司多位员工锁定拉矫机和风机两大“电老虎”，顺着能源流向逐段排查，拿出拉矫深度优化、风机变频调控、错峰生产3套方案，累计节约电费169万元。该公司领导也带着班组着手利用余热，用连退炉废气替代蒸汽，仅6月至7月份便节约成本25万元。该公司员工的一条建议也被采纳：常化卷上机前已酸洗，通过打开拉矫机同时降低酸液浓度，减少酸洗工序消耗。省下来的每一分钱，全是从异常里“挖掘”出来的。

靶向小灶课：哪里“卡壳”就专攻哪里

小灶课如何开展？不设固定教材，针对问题进行讲解。电池壳钢划伤、光面板死料、双相钢切边崩刀——这些长期难题被逐个列入小灶课的“靶心”。该公司技术骨干携带样品现场授课，对照实物推演分析，手把手教学、点对点练习。

针对薄宽规格钢种生产过程中瓢曲事故频发、成材率下滑，频繁停机的难题，该公司组织技术骨干开展攻关，总结出《薄宽规格软钢防瓢曲先进操作法》——涵盖计划编排、速度控制、张力与温度匹配等方面，形成了一套标准化的控制流程，如今已是班组必学内容。该公司解决一个问题就固化一套标准，形成一份标准就培训一轮，攻关不再是少数技术人员的事，已成为全员参与的“实战课”。

标准建立后，执行必须同步跟进。品种规格更换时，几十个参数随之变化，该公司为连退炉、连退焊机、酸轧轧机、酸轧焊机四个关键机组的操作人员各配一本“口袋书”——20页到30页，全是操作要点和注意事项。该公司每次换规格下发生产计划时，对需要重点关注的员工，班组长会专门进行提醒，要求其按照“口袋书”对应页面流程进行操作。仅口头叮嘱仍不够，班组长还让对方把操作步骤复述一遍方可离开，两道“保险”把关，出错的可能性显著降低。

该公司同步推行党员与员工“1+1”结对子帮带，党员骨干担任导师，开展技能微课堂培训27场，实现新员工技能全覆盖、老员工技能再提升。“别坐着琢磨，走，去现场讲。”这是师傅伍鹏挂在嘴边的话。硅钢事业部“青蓝工程”启动后，伍鹏与陈诚结为师徒，他从不把徒弟局限于学习室里讲理论，而是引导至设备前，让问题“说话”。非科班出身的陈诚，凭在现场“磨炼”出的本领，不到一年，多次发现设备隐患。

冷轧人心里有本账：最好的课堂，不在会议室，在产线上；最好的教材，不是书本，是带有温度的缺陷样卷；最好的老师，不是外请专家，是身边经验丰富的工友。产线不停，学习不止。战斗力，就在轰鸣的产线上，在一卷卷合格的产品里。（中国冶金报）