“今后换辊小车再也不用被动陪停了!”山钢股份型钢厂异型车间电气点检员牟超满怀信心地说。在前不久生产线组织的设备年修期间,由他主导实施的粗精轧换辊小车控制电源改造项目顺利完成。该项改造让换辊小车实现了从公共整流柜“搭伙”用电到“分家”供电的转变,解决了轧线停机时离线换辊小车必须陪停的被动局面,有效提升了轧辊等工装的装配效率。
以往,该车间粗、精轧换辊小车逆变控制柜电源与辊道等其他设备控制柜电源均取自一处公共整流柜,属于“搭伙”供电。这种“捆绑式”供电,一旦轧线遇检修或抢修需要停整流柜,离线换辊小车便无法使用,直接影响离线拆装轧辊效率,也拖慢了工装准备节奏,这道难题成了大家公认的一块“心病”。
爱琢磨、爱钻研的牟超抓住年修机会,主动请缨,创新性提出让换辊小车控制电源与公共整流柜脱开,改用通用变频器,单独配置一套独立控制电源的方案。工作之余,他加班加点,利用半个多月时间自主设计逆变柜图纸、自主开展柜内元器件选型、自主实施安装接线。施工中,他精打细算,将原逆变柜电抗器接入新柜,同时将原逆变柜保留作为备用柜,既节省了安装成本,又形成主用、备用“双路保险”。
经上电测试,此次改造一次试车成功,换辊小车的控制电源与公共整流柜从“搭伙”到“分家”,有效降低了因公共电源检修或抢修带来的生产组织压力,提升了离线轧辊装配、工装准备效率。年修现场,像牟超这样的职工正用一项项“微改造”为设备稳定和生产顺行添砖加瓦。(中国冶金报)
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