酒钢成功研发1100G高性能电池用铝箔坯料

近日，依托1100、1235合金电池箔研发优势，酒钢再攀技术新高，成功生产出1100G高性能新能源动力电池用铝箔坯料，为新能源动力电池产业增添了关键新材料砝码。

此次研发的铝箔坯料核心性能指标大幅优化，综合表现优异：产品抗拉强度不小于260兆帕，较原有产品提升20兆帕；延伸率不小于4%，提升1个百分点；双面针孔缺陷控制在每平方米0.04个以内，趋近无针孔高标准状态，实现了铝箔坯料的性能跨越升级。

电池铝箔作为锂离子电池核心集流体，其品质直接决定电池能量密度、安全性能与服役寿命。随着全球能源转型提速、新能源汽车产业持续向好，电池铝箔市场需求迎来爆发式增长的同时，下游电池制造企业对原材料的需求也日益严苛，急需高性能铝箔坯料，从而更好地规避滚涂、裁切加工过程中出现的断裂、破损等问题，提升电池能量密度，助力动力电池延长续航里程。

然而，当前行业主流电池箔大多采用的1100、1060合金存在明显的性能短板：当加工厚度低于0.1毫米时，冷加工对材料强度的强化效果持续减弱，抗拉强度突破200兆帕后便难以提升，无法适配高端动力电池的迭代升级需求。

立足行业发展趋势与市场技术需求，依托现有连续铸轧、冷轧成熟生产线资源，酒钢组建专项研发技术团队，通过优化合金成分配比、减少基体杂质含量、完善冷轧与退火工艺等多项技术改良手段，逐一攻克了产品纯净度、尺寸精度、导电率、机械性能等行业技术难题，成功生产1100G新能源动力电池用铝箔坯料。 （中国冶金报）