承德钒钛板带事业部冶炼作业区工艺精控攻关见实效

连日来，承德钒钛板带事业部冶炼作业区聚焦生产瓶颈，紧盯成本控制指标，深入开展降本增效专项攻关行动。该作业区通过优化工序衔接节奏、升级冶炼工艺路径、细化过程管控标准等务实举措，持续降低各项生产消耗、优化内部成本结构，最终实现吨钢熔炼费用同比降低16.5元的显著成效。

该作业区立足现场生产实际工况，对标行业领先水平，以压缩整体冶炼周期、提高工序作业效率为关键突破口，对提钒、炼钢、精炼等6道核心工序耗时原因进行细化分解与精准研判。该作业区安排专人全程跟踪鱼雷罐插拔头操作、脱硫铁水进出站流程、转炉兑铁出钢节点、精炼造渣过程等关键工艺环节，精准统计各工序实际耗时，逐项梳理制约生产节奏的影响因素，有针对性地制订优化调整方案，精准施策补齐短板，持续压缩整体冶炼时长，依托效率提高实现费用压降。该作业区同时依托智慧炼钢生产模型，持续推进冶炼工艺技术升级，根据不同铁水成分条件动态调整提钒冷料配比方案，有效抵消铁水品质波动给提钒工序带来的不利影响，稳定工艺运行状态，使提钒渣料成本同比降低3.5%。该作业区全面推广辊压渣替代原生渣料的循环复用模式，让转炉前期化渣时间提前约3分钟，进一步缩短整体冶炼周期。通过优化转炉渣系配比结构、改进前期化渣操作工艺，该作业区精准把控终点工况参数，将转炉出钢终点氧含量稳定控制在600ppm以下，终渣含铁量降至20%左右，大幅减少金属材料损耗，显著提高原料综合利用效率。 （中国冶金报）