“钢铁行业设备长期在高温、粉尘、冷却水侵蚀、重负荷等‘极限工况’下连续运转，润滑失效引发的轴承损坏、齿轮磨损、油品泄漏等问题，已成为制约生产效率提升和运维成本下降的关键瓶颈。”近日，埃克森美孚（中国）投资有限公司（以下简称埃克森美孚）行业技术顾问任强在一场行业会议上做《钢铁行业润滑技术先进应用》主题报告，结合钢铁行业高温、重负荷、连续作业等典型工况，系统分享美孚全面润滑解决方案、绿色节能技术及油膜轴承专用润滑产品，为行业降本增效、节能减碳提供可落地的技术路径。
任强在报告中指出行业润滑痛点：“连铸、热轧、冷轧环节，冷却水和铁屑极易侵入润滑系统，导致油品乳化、污染严重、使用寿命大幅缩短，最终造成非计划停机和设备提前报废。”
针对上述难题，埃克森美孚构建了“产品+服务+数字化+绿色”四位一体的润滑解决方案。任强阐释道：“我们的核心思路是从‘被动维修’转向‘主动预防’：一方面提供适配严苛工况的高品质润滑油品，另一方面通过专业化润滑管理和数字化智能监测，实现设备与油品状态的预知性维护，同时兼顾环保要求，助力企业实现安全、高效、低碳等多重目标。”
在绿色低碳转型成为行业共识的背景下，任强重点介绍了埃克森美孚的绿色润滑成果：“美孚多款高效节能型工业润滑油已通过中国节能协会认可与监督的节能测试，成为中国节能协会推荐产品。这些产品能够在不牺牲润滑保护性能的前提下，通过降低摩擦损耗、减少能耗，来契合钢铁企业‘提高生产力’与‘高效节能’的双重需求。”据了解，美孚DTE10超凡系列、美孚SHC600系列、美孚SHC齿轮油系列等产品，已广泛应用于钢铁严苛工况下的全流程设备，为行业绿色制造赋能。
作为本次报告的核心亮点，任强详细介绍了针对板带轧机油膜轴承的专用解决方案——美孚威格力100系列油膜轴承油。“板带轧机的粗轧机和精轧机支承辊轴承，是整个轧线的‘心脏’部件，其运行工况堪称‘恶劣中的恶劣’。”任强坦言，“大量冷却水和铁屑持续侵入，要求油品必须具备超强抗乳化能力和快速油水分离性能，这也是传统油膜轴承油最容易失效的环节。”
他进一步说明，美孚威格力100系列采用高质量基础油和精选添加剂配方，覆盖ISO VG 150至680五个黏度等级，可全面适配不同板带轧机需求。“值得一提的是，我们引入了克拉克实验室的动态抗乳化耐久性测试（DDE）。相比传统静态分水测试，DDE能更真实地模拟润滑油在反复遭受水污染情况下的分水能力。”任强展示测试数据时指出，“美孚威格力146在DDE测试中表现优异，这意味着油品在长期运行中仍能保持稳定润滑性能。”
实测对比数据印证了美孚威格力100系列产品的卓越性能。任强透露：“在某客户相似产线的对比测试中，有一家公司的产品使用10个月后含水量高达7879ppm，防锈测试失败，轴承出现明显磨损；而美孚威格力146使用24个月后，含水量仅为44ppm，各项性能指标依然保持良好，可以继续使用。”
报告最后，他分享了典型落地案例：某钢厂宽厚板粗轧机和精轧机采用美孚威格力系列油膜轴承油近20年，设备状态持续稳定。“该项目累计为客户年增收效益约34.62万元，每年减少废润滑油产生量2500升，降低设备维护工时120小时。”任强补充道，“这不仅提升了经济效益，更重要的是减少维护人员接触设备的时间，降低安全风险，同时也为环保减排做出了贡献。”
任强在报告结尾总结道：“润滑技术虽不显眼，却是钢铁行业提质增效、绿色转型的关键支撑。未来，埃克森美孚将持续深耕钢铁行业，以更先进的润滑产品、更专业的技术服务和更智能的数字化解决方案，为中国钢铁工业高端化、智能化、绿色化发展保驾护航。”（中国冶金报）
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