近日，河南钢铁集团中试平台再传捷报，在成功轧制4毫米钢板后，该平台依托东北大学技术团队建设的12000千牛高刚度控轧控冷热轧实验机组，一举实现2毫米极限规格热轧钢板的一次性成功轧制。这一成果不仅刷新平台自身的轧制纪录，还标志其在高端、超薄热轧板领域关键工艺技术上取得实质性突破，为该集团推进“向先进钢铁材料高地迈进”战略注入强劲科技动力。
据了解，2毫米厚度是该热轧实验机组的设计工艺极限，此次轧制堪称对中试平台极限能力的一次严苛“大考”，对设备运行稳定性、工艺控制精准性、技术方案前瞻性均提出前所未有的高要求。面对轧制过程中极高的温降速率、微米级压下精度等核心难题，该平台各团队协同发力，展现出过硬的科研攻关能力与高效的工程转化水平。
为保障此次极限规格轧制任务圆满完成，中试平台迅速组建极限规格攻关专项组，集结技术骨干开展联合攻坚。设备保障团队对核心轧机的刚度、辊系精度及自动化控制系统进行超常规校验与优化，确保设备响应达到毫米级标准；工艺技术团队立足深厚冶金物化理论，通过材料设计与仿真模拟，重构从加热到冷却的全流程工艺模型，制订精细化轧制规程与温控策略，成功攻克极薄板形与性能均匀性的行业难题；生产操作团队严守操作规程、凭借高超实操技能，实现从坯料准备、精准加热到轧制过程毫秒级动态调整的无缝衔接与完美执行。
随着表面光洁、板形优异的2毫米热轧钢板顺利下线，此次轧制任务宣告成功。经初步检测，该产品的厚度精度、板形质量及表面品质等各项指标均达到预定目标。（中国冶金报）
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