中冶南方助力武钢有限一连铸机实现华丽蜕变

近日，由中冶南方承接的武钢有限三炼钢1号连铸机综合改造项目热试圆满成功。面对该项目复杂的现场条件，中冶南方项目团队攻坚克难，仅用68天就完成停机到热试复产，刷新连铸就地改造建设速度，跑出冶金技改“加速度”。

这次改造摒弃大拆大建模式，采用就地换新升级方案：将服役多年、于1996年引进的R10.5米双流全弧型铸机，迭代升级为完全国产化的R9.5米双流直弧型铸机，最大铸坯断面拓宽至2150毫米，主机装备与全流程配套系统迎来全方位技术革新。该项目投产后，铸机年产能可达250万吨，稳定产出IF系列汽车板、耐候钢、桥梁钢等高端板材用钢坯，有力保障高端板材市场原料供给，赋能钢铁产业高端化发展。

该项目结晶器配备在线热调宽、漏钢预报专家系统，生产过程智能调控，筑牢安全生产防线；振动系统告别传统四偏心机械振动，升级为全板簧液压振动，振动精度更高，铸坯表面质量得到显著改善；辊列采用小辊径密排、连续弯曲矫直布置，扇形段集二冷幅切、远程辊缝控制、动态轻压下多项核心技术于一体，实现铸坯内部质量精准可控。该项目还大胆实施铸机平台整体就地抬升2米，最大化利用原有建构筑物，不用拆除重建，既节约大额建设投资，又大幅压缩施工周期，实现效益与效率兼顾。

该项目配套系统同步迭代升级：重新优化维修区域工艺布局，完成精整区出坯设备、行车适应性改造，水处理工序工艺优化迭代，电气控制系统全部换新换代，整台铸机装备水平实现跨越式提升。其中，老铸机改造，挑战重重。该设备历经数十年服役以及多轮技改迭代，大量原始图纸资料遗失，现场管线、设备交织交错，改造边界条件极为复杂。为此，中冶南方项目技术人员扎根现场反复踏勘摸排，与业主各方紧密协同，反复推演方案，深挖既有设施利旧潜能，逐个破解设计、施工、交叉作业、调试等一道道难题，高质量完成了全部建设任务。

该改造项目的顺利投产，充分展现了双方项目团队扎实的技术功底与强大的工程履约实力。该项目沉淀形成的实施经验，也为武钢有限一炼钢CSP(紧凑式短流程)改造项目高效平稳推进积累了宝贵实践样本，打下了坚实基础。 （中国冶金报）