攀钢钒能动分公司日发电量突破800万千瓦时

9月6日、7日，鞍钢集团攀钢钒能动分公司余热余能日发电量分别达到812.76万千瓦时、814.64万千瓦时，日发电量首次突破800万千瓦时并连续两日刷新纪录。同时，攀钢钒能动分公司的余热余能自发电率分别达到92%、97%，创历史新高，这是该分公司围绕“找蒸汽、找煤气、降电耗”持续攻坚、深挖余热余能潜力取得的又一突破性成果。

煤气供应增加与消耗管控双向发力，为发电机组提供充足“口粮”。在煤气发生端，受焦炭库存、三号高炉复产等因素影响，攀钢钒能动分公司的焦炉、高炉煤气供应量增加，为发电机组提供了充足的“口粮”。在煤气使用端，该分公司充分发挥攀钢能源专业委员会的指导作用，各单位根据前期普钢板块能源诊断节能降耗措施清单，严格把控各轧线加热炉出炉温度、提高热送热装率，进一步降低煤气消耗，增加发电量。同时，该分公司密切跟踪用户生产动态，紧盯轨梁、热轧、冶材等工序的间断生产或检修间隙，把腾出的煤气资源更多投向发电工序。

多点置换“挤”出蒸汽效益，将余热更多地转化为电。该分公司把“找蒸汽”作为提高发电量的关键一招。该分公司将新一烧余热炉的中压蒸汽直供冷轧工序使用，每小时置换出中压蒸汽约10吨；焦化AB焦炉上升管余热蒸汽顺利投运，每小时置换出中压蒸汽约10吨；新三烧余热炉新增一组冷油器，并对全部冷油器管束进行彻底拆解、清垢和打压试验，回装后冷却面积和换热效率大幅提升，蒸汽产量较检修前每小时增加约15吨。同时，该分公司根据用户使用情况调整东部片区蒸汽量，进一步优化了蒸汽资源配置，置换出的中压蒸汽用于0号、6号发电机组发电，真正将“余热”变成了“效益”。

技术改造释放节电潜能，实现发电效率与厂用电率同步优化。该分公司大力开展节能降本“快赢”项目建设，完成高炉与风机协同智能控制项目，每小时节电超2000千瓦时；完成5号发电机组吸风机变频改造和凝汽器钢管更换，发电负荷每小时增加约1000千瓦时，厂用电量大幅下降，发电效率大幅提升。同时，该分公司常态化开展用能监察，针对主工序生产方式，深入各厂矿、各工序协同开展除尘系统压缩空气使用优化、削减用气峰值等专项工作，供气端动态调整空气压缩机运行方式，压缩空气系统日耗电量同比降低约6万千瓦时；结合板材热区避峰就谷生产组织情况，实时调整煤气加压机运行方式，降低煤气系统电耗。（中国冶金报）