直上工艺闯新路——新天钢天铁炼钢厂特钢作业区降本增效纪实

当前，钢铁行业正经历深度调整期，市场持续低迷、利润空间收窄，降本增效已成为企业生存发展的生命线。新天钢天铁炼钢厂特钢作业区全体干部职工锚定目标、迎难而上，以直上工艺为突破口，用一组亮眼数据交出了一份沉甸甸的答卷。

科学管理，让每个环节都成为降本支点。“作业区是一个整体，任何一个环节有问题，都是大家的共同问题。”该特钢作业区主任苑风斌这句话，道出了直上工艺攻坚的核心逻辑。直上工艺，即转炉出钢后不经LF（钢包精炼炉）而直接上连铸，省去精炼环节的能源消耗和电极成本。这一模式对数据采集、操作精度、工序衔接提出了极高要求。为此，该作业区从管理理念入手，打破工序壁垒，建立全链条联动机制，各岗位各司其职又高效协同，难题面前大家一起上——从铁水进场、入炉、吹炼、出钢、连铸，每一个环节都有人盯、有人管、有人负责。

领导干部靠前指挥，是该特钢作业区管理的另一大亮点。在生产线，炉长就是技术标兵，有难题带头上，能看到问题、能解决问题。为方便高效工作，该特钢作业区炉长把主控室里的大屏搬到炉前，在最短时间内看到同步数据，用最快速度做出正确操作。从“隔着屏幕看”到“站在炉前干”，这一搬，搬出的是效率，体现的是担当。正如该炼钢厂所倡导的：“炼钢没有捷径，唯有把每个环节摸透、把每个参数吃准。”

数据驱动，让每一炉钢都“算”出效益。直上工艺要稳得住、上得去，数据是根基。该特钢作业区坚持对来料铁水“一炉一测”，从成分、温度到渣层厚度，全部数据同步到主控界面，通过数据来做判断，让每一步操作都有的放矢。这种从“经验炼钢”到“数据炼钢”的转变，正是直上比例稳步提升的底气所在。

与此同时，该特钢作业区严格核定每一炉铁水入炉重量和废钢加入量，确保入炉料数据准确。这是确定对应钢种需要加入多少合金的基础，只有每一项数据准确无误，才能避免无谓的浪费。实践证明，通过“逐炉算账”、精准控制装入量、合理设计枪位曲线等举措，该特钢作业区指标命中率得到明显提升。该特钢作业区110吨转炉正是用这种“精打细算”的工匠精神，把降本写进了每一炉钢水里。

在钢包周转环节，该特钢作业区推行“用三备一”模式，保证周转钢包温度在1100℃左右、备用包温度在800℃以上。这一举措不仅减少了钢水温降损耗，也降低了钢包耐材成本，取得了保温与降本的双重效益。

团结奋战，拧成一股绳，打赢攻坚战。钢铁市场越冷，人心越要热。在该特钢作业区没有旁观者，只有参与者：炉长带头冲锋在前，操作工坚定执行指令，技术人员实时跟踪数据，维修人员随时待命保障设备……大家心往一处想、劲往一处使，用团队的凝聚力和战斗力，把直上工艺从“能做”推向“做好”。该特钢作业区的座右铭是：一个人强不算强，整个团队强才是真的强。

该特钢作业区全体干部职工正以更加饱满的热情、更加科学的方法、更加扎实的作风，持续深化直上工艺攻关，推动直上比例再上新台阶。（中国冶金报）