滤筒“延寿” 环境“焕新”——冀南钢铁炼铁三厂运行车间精益改造纪实

精益管理见微知著，一线创新蕴藏降本增效大文章。近日，冀南钢铁集团炼铁三厂运行车间按照集团精益办整体工作的部署，立足设备运维痛点，同步实施两项低成本微改造，不仅延长了风机滤筒使用寿命、大幅降低耗材成本，还有效解决了现场扬尘问题，实现了经济效益、现场环境与运维保障的三重提升，以微小创新交出了一份精益改善的亮眼答卷。

高炉风机是炼铁生产的关键配套设备之一，滤筒除尘效果直接决定设备稳定运行与现场作业环境。改造前，该车间长期存在三大生产堵点。一是耗材消耗量大：单台风机配置480支滤筒，原厂滤筒使用周期较短，积尘饱和后只能整体报废，无二次复用途径，耗材更换频次高。二是滤芯损耗过快：进风口缺少前置防尘措施，空气中大颗粒粉尘直接附着滤筒滤纸，极易造成滤筒堵塞失效，频繁更换加大日常运维工作量。三是现场扬尘管控薄弱：粉尘易向外扩散，作业区域浮尘较多，达不到精益现场标准化管理要求，给职工日常巡检、设备检修带来诸多不便。

为系统性破解滤筒消耗大、损耗快、扬尘多等难题，该车间依托厂部建立的全员精益改善工作机制，迅速集结技术骨干与岗位操作工成立联合攻坚小组，深挖问题根本成因，制订双向同步优化技改方案。该攻坚小组遵循“低成本、易落地、可长效”的改善思路，同步推进两项精益优化举措，从循环复用、源头防尘两个维度同步突破。

一是旧滤筒清洗复用，循环使用延长寿命。该攻坚小组反复调试清水冲洗工艺，精准控制冲洗水压，避免滤纸受损；清洗完毕逐支检测过滤性能，合格滤筒重新上机投入使用。经现场实操验证，滤筒整体使用周期实现翻倍，废旧滤筒实现循环再利用，从源头减少新滤筒更换频次，践行精益循环降耗理念。

二是加装前置滤布，源头阻隔粉尘，美化现场。在滤风室进风口加装外置滤布前置过滤层，提前阻隔空气中大颗粒粉尘、杂物，减少滤筒积灰附着，延缓滤芯堵塞老化；有效抑制粉尘外溢，彻底整治车间扬尘问题，作业环境焕然一新。

此次技改几乎无额外投入，综合改善成效突出，全方位彰显精益管理价值：在生产运维上，滤筒更换频次大幅缩减，减轻员工拆装、转运、更换的作业负担，同时减少有限空间内的重复作业，减少设备运维过程中的安全隐患；在现场环境上，滤布前置拦截粉尘，车间扬尘问题得到根治，现场整洁度全面提升，顺利通过精益现场标准化验收。实施后，该技改项目得到冀南钢铁集团精益办、厂部及一线员工的一致好评，并成为该车间全员自主改善标杆样板。

一套滤筒、两处微改造，尽显冀南钢铁炼铁三厂全员投身精益改善的良好氛围。冀南钢铁炼铁三厂将以此次风机滤筒技改作为示范标杆，常态化开展现场难点专项攻关。下一步，冀南钢铁将持续拓宽员工“金点子”征集通道，鼓励各岗位员工立足本职工作，提交接地气、投入低、实效强的改善提案；将精益成本管控、绿色洁净生产贯穿设备运维全周期；复制推广成熟经验，依托一线微小创新深挖内生潜力，为企业高质量发展持续蓄势赋能。（中国冶金报）