2026年上半年,厨电行业交出了一份“喜忧参半”的期中考卷。传统品类集体承压,集成灶迎来“至暗时刻”,上半年全渠道零售额同比下降31%,零售量同比下滑29%。与此同时,洗碗机成为上半年最大亮点之一,4月—5月份全渠道零售额同比增长5%,零售量同比增长11%,成为传统厨电中唯一量额双增的品类。洗碗机的逆势增长,正将更差异化的用钢需求传导至上游,倒逼钢铁材料加速迭代。
政策发力,发展态势持续向好
洗碗机的逆势增长并非偶然。一方面,厨房便捷化、智能化需求正从“可选项”变为“必选项”,消费者对产品的洗净能力、除菌效果、节能环保等核心性能的关注度持续提升;另一方面,GB 38383-2025《洗碗机能效水效限定值及等级》新规将于2027年4月开始实施,推动中国洗碗机行业向更加高效、环保的方向发展。市场需求与政策导向形成的合力,为洗碗机品类的长期发展奠定了基础。
不过,市场走势从来不只是线性向上。2026年以来,国家层面的家电以旧换新补贴范围有所收窄,家用灶具、吸油烟机、微波炉、净水器、洗碗机、电饭煲等6类厨电被移出补贴清单,家电国补品类从2025年的12类缩减至冰箱、洗衣机、电视、空调、电脑、热水器6类。这一调整直接导致第一季度洗碗机市场承压。相关数据显示,2026年第一季度洗碗机国内市场零售额为22.5亿元,同比下滑7%。
转折出现在5月份。自5月初起,上海、湖北、贵州、重庆等地赶在“五一”假期启动以旧换新自主品类补贴活动,将洗碗机重新纳入补贴范围。此后,江苏、黑龙江、山东、安徽等地陆续跟进,形成了一轮地方性政策托底的热潮。在补贴标准方面,各地基本统一为按产品销售价格的15%给予补贴,每位消费者每类产品可补贴1件,单件补贴上限为1500元。以上海市场为例,苏宁易购上海门店在“五一”假期首日,烟机、灶具、洗碗机等“市补”类目销售额较4月同期增长183%,政策撬动效应可见一斑。
需求升级,材料革新刻不容缓
消费端的浪潮,在上游钢铁材料端激起涟漪。
洗碗机的用钢需求远比想象中丰富。内胆、内门、碗篮、喷淋臂、面板、外壳……洗碗机的几乎所有核心部件都离不开钢铁材料的支撑。而洗碗机长期处于高温、高湿、洗涤剂腐蚀的恶劣环境中,对材料的耐蚀性、成型性、表面质量提出了严苛要求。目前,洗碗机用不锈钢以400系铁素体不锈钢、300系奥氏体不锈钢为主。其中,304不锈钢凭借优异的耐腐蚀性能与食品级安全性,成为高端机型内胆的主流选择,部分品牌更是采用316L不锈钢打造内胆,以应对严苛环境下的长期耐蚀挑战。
如果说传统材料解决的是“有没有”的问题,那么眼下钢企比拼的已不仅是“够不够用”,更是“够不够好”。近年来,材料端的创新步伐明显加快,钢铁企业正由“材料供应商”向“解决方案提供商”转型。青拓集团于2020年亚洲首发先进高强经济型双相不锈钢QD2001,在保证耐腐蚀性的前提下,可实现减量化使用,综合使用成本大大降低。今年3月份,美的集团与青拓集团共同编制的《家电用不锈钢冷轧钢板及钢带》行业标准正式实施,明确了屈服强度在355兆帕以上的高强度不锈钢,较传统304不锈钢可实现减薄10%以上。双方攻克了高强化与成型性难以兼顾的技术难题,首次实现BA(经光亮退火工艺处理后形成的镜面状态)表面高强度QN1803在洗碗机内胆、内门的多道次复杂成型,产品已进入海外高端市场。宁波宝新304BA不锈钢则以表面质量“零缺陷”的质量优势,长期应用于头部家电企业的洗碗机内门部件制造。
不难看出,洗碗机用钢正向“更薄、更强、更耐蚀、更美观”全面升级。减薄意味着材料利用率的提升和产品轻量化的实现,高强化为结构设计的灵活性创造了空间,表面质量的持续改善则呼应了家电产品高端化、美学化的消费趋势。过去,这些指标或许只是差异化竞争的“加分项”,而在今天,它们已悄然变为行业准入的“门槛”。
品质驱动,用钢逻辑加速重塑
站在更长周期的视角来看,厨电市场的发展始终与房地产行业深度绑定。业内人士分析,厨电产品较家电整体而言更易受到外部红利因素影响,是典型的强周期属性品类。在地产上行周期,厨电品类增速领先于家电大盘;在红利退潮阶段,其下行幅度也更加剧烈。但值得注意的是,房地产对厨电市场的影响逻辑正在发生结构性改变。
“十五五”规划下,“好房子”建设标准全面升级,推动“好厨卫”品质同步跃升,新建住宅对嵌入式洗碗机、高端集成厨电的配套需求增加;存量房改造项目释放出确定性的换新需求,成为独立于新房之外的增量空间,且规模可观;公积金改革扩大适用范畴,将家装消费纳入提取范围,有效降低居民家装翻新的现金支出门槛。三重动力叠加,意味着厨电市场的需求底座依然坚实,只是增长引擎从“新房驱动”变为“品质驱动”。
洗碗机作为厨电中少有的高增长品类,其用钢需求的结构性升级尤为突出,高端机型对316L、双相不锈钢等高等级材料的采用比例持续提升,这对钢企来说,不仅意味着销量的增长,更意味着产品档次和盈利空间的提升。钢企应紧抓这一机遇,加速高等级材料研发与量产,如此方能在新一轮品质竞争中赢得先机。(中国冶金报)
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