近日,河南钢铁集团周口基地薄规格板材生产传捷报:依托技术攻坚与全流程精准生产管控,该基地顺利完成8毫米极限薄规格钢板轧制任务,成品板面平整、尺寸精准、性能稳定,各项指标均达标准要求,标志着周口基地薄规格轧制工艺取得突破性进展,产线极限制造能力迈上新台阶。
8毫米厚度为宽厚板领域极限薄规格产品,轧制工艺复杂、控制难度极高,是行业共性生产难题。与常规板材相比,超薄钢板轧制过程温降速率快、成型控制难,易出现板形跑偏、边部波浪、厚度偏差等质量缺陷,对加热温度、压下参数、轧制节奏、矫直精度及设备稳定性等指标均提出严苛要求,全面考验企业技术把控与现场实操水平。
为保障此次生产任务圆满完成,周口基地聚焦核心技术难点,组织技术骨干开展专项工艺研讨,结合产线设备特性优化定制生产方案。生产前精准细化加热制度,他们确保板坯温度均匀稳定;生产中动态调整工艺参数,反复推演压下规程与轧制速度,有效破解薄规格板材变形、跑偏等技术瓶颈。同时,该基地严格执行全过程质量管控,技术人员全程值守、实时微调参数,各岗位紧密协同、规范作业,严控每一道工序质量,全力保障轧制过程连续稳定。
此次8毫米超薄钢板一次性轧制成功,充分验证了周口基地扎实的技术储备、可靠的设备保障与高效的协同作战能力。该成果进一步丰富了河南钢铁的产品矩阵,提升高端薄规格板材生产实力与市场竞争力,可更好满足下游高端客户对高精度、多样化板材的需求。 (中国冶金报)
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