全球AI“东移”潮起，具身智能东风至——钢铁业正奔赴怎样的智能新征途？

在3月24日—27日举办的博鳌亚洲论坛2026年年会上，“具身智能”成为贯穿全场的高频热词，也为全球产业变革指明了方向。

该年会期间发布的《亚洲经济前景及一体化进程2026年度报告》指出，过去相当长一段时间内，全球人工智能（AI）的发展重心高度集中于欧美少数经济体，核心技术突破、资本投入和规则制定均呈现明显的“中心化”特征。然而，凭借庞大的数字人口、丰富的应用场景、完善的产业链条以及系统化的政策推动，全球AI发展呈现出显著的“东移”趋势。与会国际人士一致认为，中国在人工智能、人形机器人领域已经引领全球。

全球共识：具身智能是未来产业核心竞争力

产业趋势与市场数据早已印证这一赛道的爆发潜力。高盛2024年初发布的《人形机器人专题报告》预测，2025年全球人形机器人出货量将达2万台，2030年、2035年将分别攀升至25.6万台、137.8万台。IDC（国际数据公司）最新数据显示，2025年全球人形机器人出货量约1.8万台，中国占据主要市场份额，与前期判断基本吻合。

在博鳌论坛现场，多国权威人士对中国具身智能发展成果给予高度认可。联合国2030年可持续发展议程财务特使马哈茂德·穆希丁坦言，中国机器人技术的灵活智能与人文关怀令人印象深刻，“这项新技术代表着世界的未来”。法国桥智库主席周瑞明确提出，“新三样”叠加机器人、人工智能形成的“新五样”，将构成未来产业体系核心，重新定义工业乃至整体经济的增长模式。美国美利坚大学教授、WTO（世界贸易组织）前首席经济学家罗伯特·库普曼则评价，中国具身智能已跻身世界前沿，机器人正从尖端科技走向大众化应用。

从国家战略布局来看，具身智能同样被摆在突出位置。2026年《政府工作报告》提出，“培育发展未来能源、量子科技、具身智能、脑机接口、6G等未来产业”“促进新一代智能终端和智能体加快推广”。“十五五”规划纲要更是首次将“具身智能”纳入未来产业重点布局，与量子科技、核聚变等前沿领域并列。这一系列部署，折射出一项全球性共识：未来，大国科技与产业竞争将围绕两大关键领域展开——AI是核心大脑，机器人是智能躯体。二者协同形成的具身智能，终将成为衡量下一代生产力的核心标尺。

钢铁实践：智能“铁军”已驰骋生产一线

当具身智能的浪潮席卷全球时，钢铁行业作为智能制造的主战场，早已迎来一批批智能“铁军”。从高温高危的高炉平台到精密复杂的焊接工序，从物流转运的无人天车到质量检测的智能实验室，AI大模型与工业机器人的深度融合，正在改写钢铁生产的传统范式。

2025年，中国移动联合河钢集团、首钢京唐、江苏永钢、河钢数字、鞍钢数智等10余家企业共同发起《人工智能+泛钢铁行业应用倡议》。中国钢铁工业协会副秘书长冯超表示，AI将推动钢铁行业全要素智能化重构，也将重塑钢铁行业发展格局。钢协将持续整合行业优质资源，汇聚各方力量，共同推进包括AI在内的新技术、新装备、新理念在冶金行业的发展及应用，实现从“制造执行”到“价值创造”的跃迁。

在具体实践中，具身智能的价值已充分显现。在安全巡检一线，首钢股份的“机械猎犬”机器人搭载3D激光雷达、红外热成像与气体传感器，在高温、高噪声、高风险的高炉区域自主巡航，精准监测温差波动、气体泄漏等隐患，成为守护工人安全的“智能哨兵”。在炼钢关键工序，国瑞迪绿色数智中间包智涂机器人实现毫米级精准作业，将工人从高温、粉尘的恶劣环境中解放出来，效率提升30%以上，用工减少40%。在钢材深加工环节，具身智能焊接机器人凭借多模态感知与自主决策能力，能精准识别复杂焊缝、动态调整工艺参数，让小批量、多品种的特种钢结构生产效率大幅提升，企业设备综合效率（OEE）提升28个百分点……一系列落地应用充分证明，“新五样”正颠覆性赋能传统钢铁行业发展。

智启未来：以开放姿态加强国际合作

有专家指出，“十五五”规划纲要为未来5年的机器人与具身智能产业锁定了3个确定性趋势：产业格局将从单点创新走向生态共建，具身智能将重新定义机器人的边界，定义权将从关节转向芯片和模型。以此为背景，中国钢铁工业面临的转型挑战也将迎来新解法。

一是深耕融合赋能，加速“AI+钢铁”迭代升级。“十四五”期间，36家钢铁企业获评为“卓越级”智能工厂，宝钢股份、南钢入选工信部首批“领航级”智能工厂。未来5年，AI与机器人技术将深度渗透钢铁全流程，钢铁企业应抓紧建设一批世界级智能工厂与数字矿山，推动生产周期缩短、产量提升、能耗与碳排放下降。

二是聚焦需求扩容，拓宽钢材应用生态边界。作为“新五样”的重要基础，钢铁行业应积极把握国家发展新兴产业和未来产业的机遇，扩大钢材应用场景，为机器人、新能源汽车、光伏等产业提供高端特种钢材支撑，形成产业链协同共进、双向赋能的良性生态。

三是坚持开放共赢，深化国际产业协同合作。正如周瑞在博鳌论坛所言，“不同环境、不同国家与文明需要适配不同类型的机器人，发展机器人技术的核心是合作而非竞争”。对中国钢铁行业而言，更需以开放姿态加强国际合作，联合攻克工业级具身智能核心技术难题，推动行业标准共建、创新成果共享，在智能新征途上实现更高质量的发展。（中国冶金报）