用创新丈量进步——建龙川锅在用户认可中树立绿色工业品牌新标杆侧记

自承重设计,消除传统钢架，降低15%钢材消耗；四角立柱式结构，既是水循环通道又是支撑框架，节省30%占地面积；模块化制造，突破运输限制，保障出厂质量……当全球石化巨头中石油寻求锅炉技术革新时，建龙川锅与德国ERK（埃尔科）公司长达12年的战略合作正结出硕果。自2013年协议签署以来，建龙川锅工程师将诞生于1944年的ERK角管锅炉技术深度本土化，通过数百次迭代优化，打造出行业标杆产品。

如今，这一技术已应用于中石油多个重点项目。例如，采用150吨/小时角管锅炉的大连西太项目已于今年9月底投入运行。与此同时，塔里木石化、蓝海新材料和阿尔及利亚项目正进入有序生产的关键阶段，采用建龙川锅最新模块化出厂方案，为后续高效交付奠定了基础。正如中石油技术负责人所言：“这种中德融合的设计，不仅解决了高能耗痛点，还通过模块化预制缩短了40%现场工期。”

在能源转型浪潮中，建龙川锅角管锅炉以实测数据证明其环保优势：二氧化硫＜35毫克/立方纳米，氮氧化物＜30毫克/立方纳米，烟尘＜5毫克/立方纳米。这一超低排放体系源自四大核心技术突破：一是立体燃烧技术，分级配风系统形成三维燃烧场，提升效率至96%；二是膜式壁密封结构，杜绝漏风，减少散热损失40%；三是智能负荷调节，稳定运行在30%~110%区间，适应生产波动；四是多燃料适应性，可无缝切换天然气、焦炉煤气等燃料。

这些创新正直接转化为用户价值。以大连西太项目为例，热效率≥95%的设计较传统锅炉节能8%，预计年节省燃料成本超400万元。更关键的是，蓝海新材料3台200吨/小时锅炉投产后，多燃料系统将使企业灵活应对能源价格波动，年降本可达1200万元。中石油专家评价道：“排放指标优于国标20%，同时解决了‘大马拉小车’的运营难题。这不仅是环保升级，还是安全与效益的双赢。”

当前，塔里木石化130吨/小时、蓝海新材料3台200吨/小时及阿尔及利亚3台200吨/小时锅炉项目，正在建龙川锅工厂内高效推进模块化生产，其中阿尔及利亚项目尤为典型。撒哈拉边缘的50摄氏度高温环境对设备可靠性提出严苛挑战。通过模块化设计，锅炉被分解为标准化单元，海运集装箱数量减少40%，现场组装周期压缩至传统方案的2/3。该项目总监艾哈迈德（Ahmed）反馈道：“自支撑结构省了300吨钢结构，质量检测一次通过率提升至98%。”与此同时，大连西太项目作为先行者，其管道安装阶段的精益管理，为后续项目提供了样板，投运后将成为中石油角管锅炉能效验证的标杆。

当50余台海内外业绩铺就行业新坐标时，建龙川锅的独特优势清晰显现。对比传统技术，其结构紧凑、高效节能、多燃料适应及负荷调节能力，正重塑石化能源管理范式。在通州湾蓝海项目中，3台锅炉的年运行效益测算显示：燃料成本降低15%，折合单台年省400万元；维护频率减少30%，增强设备安全性；负荷调节能力使低峰期效率保持90%以上，避免能源浪费。

“这不仅是设备升级，还是从‘被动运维’到‘主动优化’的变革，让企业综合年收益超千万元。”中石油运营团队如是说。

从大连西太的现场安装，到全球项目的模块化输出，建龙川锅用12年的技术深耕，书写了一段以创新为笔、以实绩为墨的品牌建设篇章。建龙川锅不仅在钢与火之间找到了能效降低的答案，还在用户认可中树立起绿色工业品牌的新标杆。（中国冶金报）