首钢股份冷轧公司入选“灯塔工厂”

1月14日，世界经济论坛（WEF）公布第13批全球“灯塔工厂”名单。其中，首钢股份冷轧公司凭借云边协同技术架构的搭建，5G、大数据、AI（人工智能）、机器视觉和机器人等工业4.0先进技术的广泛应用成功入选，成为我国钢铁行业第3家、全球钢铁行业第7家“灯塔工厂”。

“灯塔工厂”项目由世界经济论坛与管理咨询公司——麦肯锡合作开展遴选，被誉为“世界上最先进的工厂”，具有榜样意义的“数字化制造”和“全球化4.0”示范者，代表当今全球制造业领域智能制造和数字化最高水平。

首钢股份冷轧公司开展数字化转型和“灯塔工厂”建设，先后获评为“北京市智能工厂”“北京市智能制造标杆企业”“国家级智能制造标杆企业”和工信部首批“卓越级智能工厂”等。世界经济论坛在发布“灯塔工厂”名单时表示，为应对高端汽车制造领域更为严格的质量要求和日益多样化的产品规格所带来的挑战，首钢股份冷轧公司部署了67个工业4.0数字化应用案例，其中61%运用了人工智能，提高了端到端过程控制精度，消除了制约关键质量和产能提升的瓶颈，解决了客户面临的质量难题，实现生产线效率提高21.2%，产品缺陷率下降35%，高端产品销售额增长36%，客户投诉减少55%。

多年来，首钢股份冷轧公司大力推进“灯塔工厂”建设，以10余种工业4.0先进技术为支撑，以培养数字化人才为保障，实现上下游互联互通，保证数字化应用场景落地：聚焦质量管理智慧化，通过大数据、知识图谱和AI等先进技术布置18个场景，实现质量精准管控，并完成了质量事后管控向事前和事中控制的转变，年降低质量损失金额超2000万元；聚焦生产计划智能化，应用人工智能开发全流程智能排产与排程系统，减少过渡料和延长工艺辊期；聚焦生产过程自动控制，建立智能模型，实现关键设备控制的智能化和提升质量管控的一致性，模型投入率超过95%；聚焦设备维护数字化，连接1200余台套设备，建立数字化设备管控和预测性维护平台，非计划停机时间降低37%；聚焦仓储物流智能化，开发库区智能仓储系统、智能调度系统、RGV（有轨制导车辆）运输系统和外发系统，实现厂内物流自动化、智能化，外发效率提升15%；聚焦能源环保智能化，开发基于物联网的能源环保系统，实现到钢卷的能源统计和环保在线数据实时采集和预警，支撑能源环保专业的精细化管控；聚焦危险岗位少人化无人化，实现生产效率提升及本质安全转型。（中国冶金报）