首钢京唐质检监督部冷轧成品全自动制样及测试系统加工量再破纪录

近日，首钢京唐质检监督部冷轧成品全自动制样及测试系统单日加工量连续两次刷新历史纪录，分别达到1093块和1097块，突破设计产能21.89%，展现出设备效能的持续释放与管理提升的显著成效。

今年伊始，该公司质检监督部轧钢分析中心坚持“向管理要效率”，紧盯第1季度“开门红”目标，聚焦打赢“四大攻坚战”（冷轧成品自动线提效攻坚战、产品高产检验保障攻坚战、中厚板自动化检测提效攻坚战、科研检验效率提升攻坚战），深挖设备潜能，推进效率提升。以激光切割线产能优化为切入点，该公司轧钢分析中心成立攻关小组，推行“小时盯控、日清日结”的动态管理机制，精准分析生产数据，持续开展设备功能优化与提效攻关。同时，该公司轧钢分析中心组织开展“设备深度清扫日”专项活动，推广“分时段清扫法”，进一步提升加工效率，推动实验室设备管理由“被动维护”向“主动预防”转型升级。

在管理机制方面，该公司轧钢分析中心搭建起“设备—技术—操作”三维联动体系，精准对接生产计划与设备运行状态，实现信息全要素实时共享。该公司设备工程室持续做好运维保障工作，建立“全周期设备管理”制度，以月度预防性检修夯实管理基础，通过日常精密点检及时排除隐患，全天候应急值守保障快速响应，确保设备始终保持良好的运行状态。

同时，该公司生产技术室实施质量前置管控，从源头加强对标签识别、板形异常等影响激光切割效率因素的治理，有效地提升制样加工效率。

为进一步激发班组活力，该公司轧钢分析中心在各班组间开展“三比三赛”劳动竞赛，每月张贴“竞赛红黑榜”，通过“红榜”表彰先进、“黑榜”及时纠偏，倒逼责任落实，营造比学赶超、争先创优的良好氛围。（中国冶金报）