设备精度“破局” 引领产线“质”变——河南钢铁集团安阳基地二炼轧作业部设备功能精度提升纪实

初春时节，万物复苏，河南钢铁集团安阳基地二炼轧作业部处处涌动着创新突破的蓬勃活力。

今年伊始，该作业部全面启动设备功能精度提升专项行动，连铸、炉卷、热连轧3大攻关组迅速成立，精准梳理问题清单，有的放矢地开展治理提升工作。每日的交流会、每周的汇报会成为该作业部思想碰撞的舞台。在这里，技术瓶颈被攻克；创新动能不断集聚；实践经验充分交流；改进方向日益清晰。

精雕细琢 提升铸坯品质

在连铸工序，设备功能精度对铸坯质量至关重要。该作业部将铸坯零缺陷作为攻关目标，从生产工艺优化、功能精度提升、耐材及保护渣改进等方面发力，全力攻克铸坯质量缺陷难题。

每一次生产都是一次严谨的实验。该作业部1号连铸机铸坯角裂攻关组成员全神贯注地监测结晶器、零段辊等关键设备，详细记录生产过程中的每个数据，细致分析设备原理、工艺参数和操作流程，力求从根源上找到解决方案。

为提升铸坯质量，该作业部优化了高锰微钛处理钢种工艺，精细调控XLM-1B系列钢倒角结晶器宽面及窄面水量，并在双相钢生产期间合理调整二冷水表使用……各项措施落地后，该作业部2号、3号连铸机铸坯表面质量大幅提升，铸坯结疤率成功降至1.7%。

与此同时，该作业部结晶器液面与铸机扇形段参数优化工作稳步推进；喷淋系统管路及过滤器清理作业有序进行；电磁搅拌使用周期与验收标准不断完善；去毛刺机的日常巡检保养等工作全面铺展。该作业部攻关小组全力以赴，各项工作齐头并进。

全面“体检” 优化轧制效能

在炉卷产线，该作业部结合产线设备现状，成立16个专项攻关组，开启设备功能精度优化行动。

在表面质量攻关中，该作业部攻关组首先对全线设备进行深度“体检”，系统分析影响产品表面质量的关键因素，并采取针对性措施逐项突破。针对除鳞不净问题，该攻关组时刻关注除鳞机压力情况，一旦发现设备压力不足便迅速处理；针对产品表面划伤问题，他们细致调整机前、立辊、飞剪、层流等处的辊道电机和联轴器，产品表面质量得到明显改善。

在提升轧制稳定性方面，该攻关组严谨细致地检查调整轧机压下螺丝间隙，修复阶梯垫“爪子”断丝和松动问题。利用测量轧机牌坊窗口间隙，该攻关组技术人员深入检修一线，精确测量每一处关键部位，全力推动炉卷产线轧制稳定性显著提升。

1月20日，该作业部Mn13高锰耐磨钢热轧板顺利下线；2月20日，极薄规格5毫米订单成功交付，生产过程平稳顺畅，质量指标稳定受控。

精益求精 打造优质卷板

在热连轧产线，该作业部聚焦间隙管理、中心线对中、设备刚度等关键指标，进行精细优化调整。

中心线对中是设备精度提升的关键环节。该作业部攻关组精准测量并调整粗轧R2机前推床、精轧F1~F7机架、卷取机等设备中心线。面对该作业部R2粗轧机机前推床对中偏差问题，今年春节期间，攻关组主动放弃休息时间，利用设备定修期为推床实施“整形手术”，通过全站仪精确校准中心线、修补耐磨板、更换护板螺栓等操作，使推床对中度重新满足生产需求，产线轧制稳定性大幅提升。

在设备刚度优化方面，该作业部对粗轧机、精轧机、卷取机等设备进行多次刚度测试。当发现R2粗轧机操作侧刚度有下降趋势时，该作业部攻关组迅速行动，全面检查和维护设备，精准解决问题，成功提升轧机刚度。面对精轧机刚度测试中F5操作侧相对偏小问题，该作业部攻关组迅速制订优化方案，持续优化设备刚度，为生产高质量卷板提供强有力的设备支撑。

以设备精度“破局”引领产线“质”变，河南钢铁集团安阳基地二炼轧作业部已明确目标、步履不停，以设备精度提升带动生产效率与产品质量全面跃升，未来，他们将继续以创新突破推动企业高质量发展。（中国冶金报）